Dalam industri acuan, terutamanya dalam acuan plastik industr , EDM adalah pautan proses yang sangat penting, yang memerlukan reka bentuk sejumlah besar elektrod (penghilang tembaga) untuk EDM.
1. Bahagian acuan yang perlu direka bentuk dengan elektrod
Terdapat banyak slot yang dalam, slot sempit dan rongga kompleks pada permukaan acuan, yang sukar dimesin oleh alatan mesin penggilingan. Ini memerlukan EDM. Di samping itu, beberapa bahagian dengan ketepatan pemesinan yang tinggi dan kekasaran permukaan juga biasa digunakan dalam EDM.
(1) Bahagian acuan dengan sudut yang betul atau tajam
(2) Fillet terlalu mendalam dan sempit
(3) Sudut yang terdiri daripada permukaan melengkung dan dinding lurus atau cenderung
(4) Terdapat bahagian dalam dan sempit dalam struktur acuan
2. Struktur elektrod
Terdapat dua jenis struktur: elektrod integral dan elektrod mozek. Seluruh elektrod dibuat dari satu bahan, yang merupakan struktur yang paling sering digunakan. Apabila sukar untuk memproses elektrod dengan bentuk kompleks secara keseluruhan, ia boleh dibahagikan kepada beberapa kepingan, yang boleh dilengkapkan dan dipasang secara keseluruhan selepas diproses masing-masing. Elektrod bertindih boleh menjimatkan bahan, tetapi ketepatan antara inap elektrod harus dijamin.
Elektrod elektrod dan elektrod mozek
3. Pengalaman dalam reka bentuk elektrod
(1) Struktur mati harus difahami sepenuhnya sebelum mereka bentuk elektrod. Nyatakan kedudukan gam, masukkan kedudukan rehat, kedudukan rehat bergantung, kedudukan bantal, dan sebagainya dari acuan, pastikan bahagian yang memerlukan pemprosesan pelepasan, dan sama ada teras dan masukkan acuan perlu dipasang dan dilepaskan.
(2) Reka bentuk elektrod harus dilakukan dalam suatu perintah tertentu untuk mencegah kebocoran. Ini sangat penting untuk reka bentuk elektrod mati kompleks.
(3) Reka bentuk elektrod harus mempertimbangkan fabrikasi elektrod. Elektrod direka supaya mudah dibuat, dan lebih baik menggunakan hanya satu kaedah pemprosesan. Sebagai contoh, ia adalah sangat mudah untuk membuat elektrod kompleks oleh pengilangan CNC, dan ia juga mudah untuk memastikan ketepatan elektrod.
(4) Bagi acuan dengan keperluan penampilan dan kelebihan tepi, elektrod boleh direka bentuk sebagai struktur yang boleh memproses rongga integral pada satu masa; kadang-kadang elektrod penting adalah sukar untuk diproses, mempunyai sudut mati yang tidak dapat diproses, atau tidak mudah diproses, dan pemotong yang diperlukan terlalu lama atau terlalu kecil, maka satu lagi elektroda dapat dipertimbangkan, kadang-kadang elektrod sudut separa perlu dibersihkan.
(5) Sudut tajam, kelebihan dan bahagian cembung elektrod yang lain lebih cepat daripada bahagian rata di EDM. Untuk meningkatkan ketepatan EDM, elektrod boleh dibahagikan kepada elektrod utama dan elektrod sekunder apabila mereka bentuk elektrod. Bahagian utama rongga atau lubang diproses oleh elektrod utama terlebih dahulu, dan kemudian sudut tajam, slot sempit dan bahagian lain diproses oleh elektrod sekunder.
(6) Bagi sesetengah elektrod nipis dengan kejatuhan ketinggian besar, elektrod mudah berubah dalam pengilangan CNC dan EDM. Apabila mereka bentuk elektrod, struktur penguatan elektrod harus digunakan.
(7) elektrod mesti memanjangkan saiz tertentu ke arah pembukaan kedudukan pemprosesan untuk memastikan bahawa tidak ada tulang rusuk kecil yang dibangkitkan di mulut selepas pemprosesan kedudukan kerja.
(8) Untuk mengelakkan pelepasan yang tidak diingini di luar bahagian pemesinan dalam EDM, sesetengah elektrod perlu dirawat di udara.
(9) Mengurangkan bilangan elektrod harus dipertimbangkan dalam reka bentuk elektrod. Adalah munasabah untuk menggabungkan beberapa bahagian pemprosesan yang berbeza pada bahan kerja secara keseluruhan atau merealisasikan pemprosesan pelbagai posisi dengan menggerakkan koordinat. Seperti yang ditunjukkan dalam gambar di bawah, bahagian pemprosesan yang sama pada bahan kerja diproses dengan koordinat bergerak elektrod.
Elektrod yang digabungkan dengan bahagian pemprosesan yang berbeza
(10) Apabila merancang elektrod, bahagian yang berbeza dengan keperluan pemprosesan yang berbeza hendaklah direka secara berasingan untuk memenuhi keperluan pemprosesan mereka sendiri. Sebagai contoh, keperluan kekasaran permukaan dan ketepatan dimensi bahagian pemasangan dan bahagian acuan berbeza, jadi elektrod bahagian-bahagian ini tidak boleh dicampur bersama.
(11) Reka bentuk asas yang sesuai untuk elektrod. Asas ini adalah asas untuk membetulkan elektrod dan kedudukan dalam EDM, dan juga asas untuk pelbagai proses elektrod. Contohnya, dalam proses memotong dawai untuk mengalihkan sudut alat pada elektrod, perlu menggunakan pangkalan untuk kedudukan. Di samping itu, lebih baik merancang sudut rujukan pada asas yang mudah untuk membezakan arah apabila elektrod dipasang.
(12) Proses EDM perlu dipertimbangkan semasa merancang elektrod. Pilih pemproses servo z-axis atau pemprosesan lateral atau pemprosesan pelbagai paksi; elektrod itu mudah dijepit dan diletakkan; penyingkiran cip dan lubang ekzos hendaklah ditetapkan mengikut keadaan tertentu.
(13) Penentuan bilangan elektrod. Penentuan bilangan elektrod bergantung kepada bentuk pemprosesan dan kuantiti bahan kerja. Kedua, kedalaman bahan dan pemprosesan bahan pemprosesan bahan kerja harus dipertimbangkan.
(14) Terdapat dua cara untuk merancang asas elektrod. Satu adalah untuk membesarkan asas secara merata berdasarkan bentuk terbesar bahagian pemprosesan elektrod. Akibatnya, koordinat nilai X, y dan Z berdasarkan pangkalannya sering kali perpuluhan. Kaedah kedua adalah untuk menentukan bilangan integer untuk X, y dan Z koordinat nilai datum asas. Jelas sekali, kaedah kedua boleh mengelakkan kesilapan pengendali perpuluhan kompleks dalam EDM.
(15) Selepas reka bentuk semua elektrod satu set acuan selesai, lembaran penyediaan bahan hendaklah diisi (mengesahkan panjang, lebar, tinggi, kuantiti dan bahan elektrod kosong mengikut keperluan elektrod), fabrikasi elektrod hendaklah diatur, dan lukisan EDM hendaklah direka bentuk (koordinat pelepasan, keperluan pemprosesan dan kenyataan terperinci).
4. Tentukan jumlah pensel elektrod
Faktor utama yang perlu dipertimbangkan dalam menentukan jumlah skala elektrod adalah pemesinan bentuk, saiz pemesinan, elektrod pemesinan, keperluan ketepatan pemesinan, keperluan roughness permukaan pemesinan, bahan elektrod dan bahan kerja.
