1. Pertama, perusahaan pemprosesan hendaklah menyediakan setiap acuan dengan kad resume untuk merekod dan mengira penggunaannya, penjagaan (pelinciran, pembersihan, pencegahan karat) dan kerosakan secara terperinci, untuk mengetahui komponen dan komponen mana yang rosak dan takat haus dan lusuh, untuk memberikan maklumat untuk mencari dan menyelesaikan masalah, serta parameter proses pengacuan acuan dan bahan yang digunakan untuk produk, untuk memendekkan percubaan acuan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
2. Perusahaan pemprosesan hendaklah menguji pelbagai sifat acuan di bawah operasi biasa mesin pengacuan suntikan dan acuan, dan mengukur saiz bahagian plastik akhir acuan. Melalui maklumat ini, keadaan acuan yang ada dapat ditentukan, dan kerosakan rongga, teras, sistem pendinginan dan permukaan perpisahan dapat diketahui. Menurut maklumat yang diberikan oleh bahagian plastik, keadaan kerosakan dan langkah-langkah penyelenggaraan acuan boleh diadili.
3. Beberapa bahagian penting acuan harus dijejaki dan diuji: fungsi mengeluarkan dan membimbing bahagian adalah untuk memastikan pergerakan pembukaan dan penutupan acuan dan penyingkiran bahagian-bahagian plastik. Jika mana-mana bahagian terperangkap akibat kerosakan, ia akan mengakibatkan penghasilan pengeluaran. Oleh itu, pelinciran die thimble dan panduan tiang hendaklah disimpan secara teratur (pelincir yang paling sesuai perlu dipilih), dan kerosakan ubah bentuk dan permukaan tiang dan tiang panduan hendaklah diperiksa dengan kerap Setelah kerosakan didapati, ia hendaklah digantikan dalam masa; selepas selesai kitaran pengeluaran, minyak antirust profesional akan digunakan untuk permukaan kerja, bergerak dan membimbing bahagian acuan, terutama perlindungan kekuatan anjal bahagian galas acuan dengan gear dan rak dan acuan musim bunga, untuk memastikan bahawa ia sentiasa dalam keadaan kerja yang terbaik;
Dengan masa pengeluaran yang berterusan, saluran penyejukan adalah mudah untuk mengekalkan skala, karat, enapcemar dan alga, yang menjadikan bahagian rentas saluran penyejuk lebih kecil dan saluran penyejuk lebih sempit, mengurangkan kadar pertukaran haba antara penyejuk dan acuan, dan meningkatkan kos pengeluaran perusahaan. Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada pembersihan saluran; Bagi acuan pelari panas, penyelenggaraan sistem pemanasan dan kawalan membantu mencegah kegagalan pengeluaran, oleh itu ia amat penting. Oleh itu, selepas akhir setiap kitaran pengeluaran, pemanas tali pinggang, pemanas rod, probe pemanasan dan termokopel pada acuan hendaklah diukur dengan ohmmeter. Sekiranya mereka rosak, ia akan digantikan dengan masa, berbanding dengan resume acuan, dan rekod hendaklah dibuat supaya masalah dapat ditemui pada masa dan tindakan penangkapan boleh diambil.
4. Kita harus memberi perhatian kepada penyelenggaraan permukaan acuan, yang secara langsung menjejaskan kualiti permukaan produk, dan titik utama adalah untuk mengelakkan hakisan. Oleh itu, sangat penting untuk memilih minyak antirust yang sesuai, berkualiti tinggi dan profesional. Selepas acuan menyiapkan tugas pengeluaran, kaedah yang berbeza hendaklah diguna pakai mengikut bahan pengacuan suntikan yang berbeza untuk menghapuskan residu suntikan dengan berhati-hati. Batang tembaga, dawai tembaga dan pembersih acuan profesional boleh digunakan untuk mengeluarkan cetakan suntikan sisa dan deposit lain dalam acuan, dan kemudian udara kering. Ia dilarang untuk membersihkan objek keras seperti dawai dan bar keluli untuk mengelakkan menggaru permukaan. Sekiranya terdapat kawasan karat yang disebabkan oleh pengacuan suntikan yang menghakis, ia perlu menggunakan pengisar untuk mengisar dan menggilap, semburan dengan minyak antirust profesional, dan kemudian simpan acuan di tempat yang kering, sejuk dan bebas habuk.
Sebagai peralatan pencetakan yang paling penting, kualiti acuan suntikan berkaitan secara langsung dengan kualiti produk. Lebih-lebih lagi, kerana acuan menduduki sebahagian besar dalam kos pengeluaran perusahaan pengacuan suntikan, hayat perkhidmatannya secara langsung memberi kesan kepada kos produk pengacuan suntikan. Oleh itu, untuk meningkatkan kualiti acuan suntikan, mengekalkan dan memperluaskan kitaran hayatnya adalah satu isu penting untuk perusahaan pengacuan suntikan untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan.
Oleh kerana pelbagai produk dan penggantian acuan yang kerap, perusahaan pengacuan suntikan biasanya menyimpan cetakan dalam simpanan sehingga kitaran pengeluaran seterusnya datang. Walau bagaimanapun, sesetengah perusahaan pemprosesan tidak memberi perhatian yang cukup terhadap pemeliharaan acuan, yang menjadikan karat acuan dan permukaan selesai jatuh semasa tempoh pemeliharaan, mengakibatkan penurunan kualiti produk dan kadar sisa yang tinggi. Sesetengah acuan bahkan sukar digunakan semula, jadi sejumlah besar wang perlu dimasukkan ke dalam acuan baru sekali lagi, menghasilkan sisa yang besar.
Data menunjukkan bahawa penggunaan dan penyelenggaraan menyumbang 15% - 20% daripada faktor-faktor yang mempengaruhi hayat perkhidmatan acuan, hayat perkhidmatan acuan suntikan boleh mencapai 800000 kali secara amnya, dan beberapa cetakan asing yang dikekalkan dengan baik bahkan boleh memanjangkan lagi 2 -3 kali. Bagaimanapun, disebabkan pengabaian penyelenggaraan dalam perusahaan domestik, hayat perkhidmatan acuan suntikan agak pendek, yang hanya 1 / 5-1 / 3 di negara asing. Oleh kerana hayat perkhidmatan pendek mati, masa pemprosesan keluli dan sisa tenaga, serta kesan terhadap kualiti produk yang disebabkan oleh kehilangan berbilion yuan setiap tahun.
Oleh itu, penyelenggaraan acuan suntikan sangat penting, seperti berikut:
Satu Pertama sekali, perusahaan pemprosesan hendaklah menyediakan setiap acuan dengan kad resume untuk merekod dan mengira penggunaannya, penjagaan (pelinciran, pembersihan, pencegahan karat) dan kerosakan secara terperinci, untuk mengetahui komponen dan komponen mana yang telah rosak dan sejauh mana haus dan lusuh, untuk memberikan maklumat untuk mencari dan menyelesaikan masalah, serta parameter proses pengacuan acuan dan bahan yang digunakan untuk produk, untuk memendekkan masa percubaan acuan Meningkatkan kecekapan pengeluaran .
2. Di bawah operasi biasa mesin pengacuan suntikan dan acuan, perusahaan pemprosesan hendaklah menguji pelbagai sifat acuan, dan mengukur saiz bahagian plastik akhir yang dibentuk. Melalui maklumat ini, keadaan acuan yang ada dapat ditentukan, dan kerosakan rongga, teras, sistem pendinginan dan permukaan perpisahan dapat diketahui. Mengikut maklumat yang diberikan oleh bahagian plastik, keadaan kerosakan keadaan acuan dan penyelenggaraan dapat ditentukan.
3. Beberapa bahagian penting acuan hendaklah dijejaki dan diuji: bahagian yang mengeluarkan dan membimbing digunakan untuk memastikan pergerakan pembukaan dan penutupan acuan dan penyingkiran bahagian-bahagian plastik.
