Dalam proses pengisian acuan, gangguan gas sering menyebabkan garis-garis perak atau gelembung kecil pada permukaan produk atau gelembung di dinding tebal produk. Sumber utama gas ini adalah bahan mentah mengandung kelembapan yang berlebihan atau bahan yang tidak menentu atau pelincir, atau kemerosotan plastik akibat suhu material yang tinggi dan waktu pemanasan yang lama.
1, Peralatan
Lubang muncung adalah terlalu kecil, bahannya melekap atau melukis pada muncung, laras atau muncung mempunyai halangan atau burr, dan haba geseran dijana apabila aliran bahan berkelajuan tinggi melewati untuk mengurai bahan.
2, acuan
(1) Kerana kecacatan reka bentuk, seperti: kedudukan pintu tidak baik, pintu terlalu kecil, pintu gerbang pelbagai bahagian pintu adalah asimetrik, saluran aliran kecil, sistem penyejukan acuan tidak munasabah dan perbezaan suhu acuan terlalu besar , aliran bahan lebur dalam rongga acuan tidak berterusan, dan saluran udara disekat.
(2) Permukaan berpecah acuan adalah kekurangan pelabuhan ekzos yang diperlukan atau pelabuhan ekzos tidak mencukupi, disekat dan dalam kedudukan yang lemah, dan tidak ada jurang pemprosesan seperti sisipan dan thimble untuk ekzos, supaya udara dalam rongga acuan tidak boleh meninggalkan pada masa yang sama apabila plastik memasuki
(3) Kekasaran permukaan die adalah miskin dan rintangan geseran adalah besar, yang menyebabkan tempatan lebih panas dan mengurai plastik lulus.
3, Teknologi
(1) Jika suhu bahan terlalu tinggi, mengakibatkan penguraian, suhu laras terlalu tinggi atau penyesuaian pemanasan, suhu barel akan dikurangkan langkah demi langkah. Sekiranya suhu seksyen makan terlalu tinggi, sebahagian daripada plastik akan mencairkan terlebih dahulu dan mengisi alur skru, dan udara tidak boleh dilepaskan dari pelabuhan pemakanan.
(2) Tekanan suntikan adalah kecil dan masa pegangan adalah pendek, supaya cair dan permukaan rongga tidak dipatuhi.
(3) Kelajuan suntikan terlalu cepat, yang menyebabkan plastik lebur mengurai di bawah tindakan ricih besar dan menghasilkan gas penguraian; kelajuan suntikan terlalu lambat untuk mengisi rongga acuan pada waktunya, menyebabkan ketumpatan yang tidak mencukupi permukaan dan kegilaan produk.
(4) Pengaliran dan pembentukan bahan cair akan dipengaruhi oleh bahan yang tidak mencukupi, penyangga makanan terlalu besar, suhu bahan terlalu rendah atau suhu acuan terlalu rendah, yang akan menghasilkan buih.
(5) Untuk mengurangkan kegilaan dengan suntikan berbilang peringkat: suntikan kelajuan sederhana untuk mengisi runner → lambat mengisi pintu → suntikan cepat → tekanan rendah dan perlahan mengisi acuan, supaya gas dalam acuan dapat dihapuskan dalam setiap bahagian masa.
(6) Apabila skru dibentuk terlebih dahulu, tekanan belakangnya terlalu rendah dan kelajuan putarannya terlalu tinggi, yang membuat skru pulih terlalu cepat, dan udara mudah ditolak ke bahagian depan tong bersama-sama dengan bahan .
4, Bahan mentah
(1) Apabila sejumlah besar serbuk bercampur di dalam bahan mentah dengan bahan plastik atau berbutir yang berlainan, udara mudah terkunci semasa lebur, dan kadang-kadang menggila. Apabila bahan mentah tercemar atau mengandungi cip berbahaya, bahan mentah mudah dipanaskan dan dibusuk.
(2) Struktur zarah bahan kitar semula longgar, dan udara yang tersimpan dalam micropore adalah besar; masa regenerasi bahan kitar semula terlalu banyak atau perkadaran dengan bahan baru terlalu tinggi (umumnya kurang daripada 20%)
(3) Bahan mentah mengandungi pelarut yang tidak menentu atau bahan tambahan cecair dalam bahan mentah, seperti minyak putih, minyak silikon pelumas, pembutil plasticizer, penstabil, agen antistatik, dan lain-lain, yang digunakan terlalu banyak atau campuran tidak sekata untuk memasukkan rongga acuan dalam keadaan pengumpulan dan kegilaan bentuk.
(4) Plastik tidak kering atau hygroscopic dari atmosfera. Bahan harus dikeringkan sepenuhnya dan hopper kering harus digunakan.
(5) Sesetengah jenama plastik tidak dapat menanggung suhu yang lebih tinggi atau masa pemanasan yang lebih lama. Terutama apabila terdapat air jejak, tindak balas retak pemangkin boleh berlaku. Untuk plastik jenis ini, perlu menambahkan pelincir luar seperti asid stearat dan garamnya (50g / 10kg bahan), untuk mengurangkan suhu pemprosesan sebanyak mungkin.
5, Reka bentuk produk
Ketebalan dinding terlalu tebal, dan kelajuan penyejukan di permukaan dan dalamnya berbeza. Saiz saluran aliran utama, saluran shunt dan pintu harus ditingkatkan sewajarnya semasa pembuatan acuan.
