Pencetakan suntikan adalah industri dengan pelbagai pengetahuan, teknologi dan amalan. Dalam proses pengeluaran suntikan, bahan mentah plastik, toner, bahan muncung, acuan, mesin pengacuan suntikan, peralatan periferal, pengikat perkakas, semburan, pelbagai bahan tambahan dan bahan pembungkusan, dan sebagainya perlu digunakan, yang membawa banyak beban kerja dan kesukaran untuk pengurusan bengkel pengacuan suntikan. Berbanding dengan industri atau jabatan lain, keperluan untuk kakitangan pengurusan di semua peringkat bengkel pengacuan suntikan lebih tinggi.
Pengeluaran acuan suntikan memerlukan operasi berterusan selama 24 jam, secara amnya dalam tiga pergeseran pisau dua atau tiga mod kerja peralihan. Terdapat banyak jawatan dan pembahagian buruh yang rumit dalam bengkel suntikan, dan keperluan teknikal bagi jawatan yang berbeza juga berbeza. Untuk memastikan kelancaran pengeluaran dan pengendalian bengkel suntikan, adalah perlu untuk menguruskan personel, bahan, peralatan dan peralatan yang terlibat dalam setiap pautan dan setiap jawatan, terutamanya termasuk operasi dan penyelarasan pengurusan bilik bahan mentah, menghancurkan bilik , bilik batch, tapak pengeluaran, kawasan pasca pemprosesan, bilik alat, kawasan produk separa siap, bilik pejabat dan kawasan lain.
Jenis acuan suntikan
1. pengacuan suntikan getah: pengacuan suntikan getah adalah kaedah pengeluaran suntikan getah terus dari tong ke dalam model untuk pemvulkanan. Kelebihan pengacuan suntikan getah adalah: walaupun ia adalah operasi sekejap, kitaran pencetakan adalah pendek, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, proses penyediaan embrio dibatalkan, keamatan tenaga kerja kecil, dan kualiti produk sangat baik.
2. Suntikan plastik: suntikan plastik adalah kaedah produk plastik. Plastik cair disuntik ke dalam acuan produk plastik dengan tekanan, dan bahagian-bahagian plastik yang dikehendaki diperolehi dengan penyejukan dan pembentukan. Terdapat mesin suntikan mekanikal khas untuk pengacuan suntikan. Pada masa ini, polistirena adalah plastik yang paling biasa digunakan. Bentuk yang dihasilkan sering merupakan produk akhir, dan tiada pemprosesan lain diperlukan sebelum pemasangan atau digunakan sebagai produk akhir. Banyak butiran, seperti bulges, tulang rusuk, dan benang, boleh dibentuk dalam satu langkah pengacuan suntikan.
pengaruh faktor
Dalam proses pengacuan suntikan plastik, kerana perubahan isipadu penghabluran, tekanan tinggi, perbezaan kelikatan kecil bahan lebur, tekanan ricih kecil antara lapisan, dan pemulihan elastik yang besar selepas demoulding, pengecutan penyuntikan suntikan juga boleh dikurangkan dengan sewajarnya. Suhu bahannya tinggi dan pengecutannya besar, tetapi arahnya kecil.
Apabila tekanan meningkat dalam pengacuan suntikan, bahan cair akan dipenuhi dengan banyak, dan ketidakstabilan juga akan meningkat, terutama PE dan POM yang lebih sensitif. Oleh itu, tekanan semasa pengacuan suntikan perlu diselaraskan untuk mengawal ketidakstabilan. Semasa pengacuan, suhu bahan, suhu acuan, tekanan semasa pemprosesan suntikan, kelajuan suntikan dan faktor lain juga boleh dikawal untuk menyesuaikan dengan betul keadaan pengisian untuk memenuhi keperluan pengacuan.
Proses pengacuan suntikan
Pencetakan suntikan adalah sejenis kaedah pemprosesan yang digunakan dalam pengeluaran besar-besaran beberapa bahagian kompleks. Khususnya, bahan yang dicairkan oleh haba disuntik ke rongga acuan oleh tekanan tinggi, dan kemudian disejukkan dan dikuatkan untuk mendapatkan produk yang terbentuk.
1, kawalan suhu
1. Suhu barel: suhu yang dikawal dalam proses pengacuan suntikan termasuk suhu laras, suhu muncung dan suhu acuan, dan lain-lain. Dua suhu pertama mempengaruhi plastikisasi dan aliran plastik, sementara yang kedua adalah terutamanya mempengaruhi aliran dan penyejukan daripada plastik. Setiap jenis plastik mempunyai suhu aliran yang berbeza. Untuk jenis plastik yang sama, suhu aliran dan suhu penguraian adalah berbeza kerana sumber atau jenama yang berlainan. Ini disebabkan oleh berat molekul purata yang berbeza dan pengagihan berat molekul. Proses plasticisasi plastik dalam pelbagai jenis mesin suntikan juga berbeza, jadi pemilihan suhu laras juga berbeza.
3. Suhu muncung: suhu muncung biasanya sedikit lebih rendah daripada suhu maksimum laras, iaitu untuk mengelakkan "air liur" bahan cair yang mungkin melalui muncung melalui. Suhu muncung tidak seharusnya terlalu rendah, jika tidak, muncung akan disekat kerana tetapan awal cair, atau prestasi produk akan terjejas kerana bahan penetapan awal disuntik ke rongga acuan.
4. Suhu acuan: suhu acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi dalaman dan kualiti produk yang jelas. Suhu acuan bergantung kepada kekristalan plastik, saiz dan struktur produk, keperluan prestasi, dan keadaan proses lain (suhu cair, kelajuan suntikan, tekanan suntikan, kitaran acuan, dan lain-lain).
2, kawalan tekanan
Tekanan dalam proses pengacuan suntikan termasuk tekanan pengekstrakan dan tekanan suntikan, yang secara langsung mempengaruhi plastikisasi plastik dan kualiti produk.
1.Plastik tekanan: (tekanan belakang) apabila mesin suntikan skru digunakan, tekanan pada cair di atas skru apabila skru berputar dan berundur dipanggil tekanan plasticizing, juga dikenali sebagai tekanan belakang. Tekanan ini boleh diselaraskan oleh injap pelega dalam sistem hidraulik. Dalam suntikan, tekanan plastik perlu diubah dengan reka bentuk skru, keperluan kualiti produk dan jenis plastik. Sekiranya syarat-syarat ini dan kelajuan berputar skru tetap sama, meningkatkan tekanan pengekstrakan akan menguatkan kesan ricih, iaitu, ia akan meningkatkan suhu cair, tetapi ia akan mengurangkan kecekapan pengekstrakan, meningkatkan pengurutan dan kebocoran, dan meningkatkan kuasa memandu.
Di samping itu, meningkatkan tekanan pengekstrakan dapat menjadikan seragam suhu cair, seragam campuran warna dan gas dalam cair yang dilepaskan. Dalam operasi umum, penentuan tekanan pengekstrakan sepatutnya serendah mungkin pada premis memastikan kualiti produk yang baik. Nilai khusus berbeza dengan jenis plastik yang digunakan, tetapi jarang sekali lebih daripada 20 kg / cm2.
2. Tekanan suntikan: dalam pengeluaran semasa, tekanan suntikan hampir semua mesin suntikan adalah berdasarkan tekanan (ditukar daripada tekanan litar minyak) yang digunakan pada plastik di bahagian atas pelocok atau skru. Tekanan suntikan dalam pengacuan suntikan
