1. Pengesahan dan persediaan terlebih dahulu
(1) mengesahkan sama ada bahan pengeringan, suhu acuan dan suhu silinder pemanasan ditetapkan dengan betul dan mencapai keadaan yang boleh dimasak.
(2) periksa tindakan dan penetapan jarak pembukaan dan penutupan mati dan ejekan.
(3)Suntikantekanan (P1) ditetapkan pada 60% daripada nilai maksimum.
(4) menyimpan tekanan (PH) pada 30% daripada nilai maksimum.
(5) kelajuan suntikan (V1) ditetapkan pada 40% daripada nilai maksimum.
(6) kelajuan skru (VS) ditetapkan pada kira-kira 60 rpm.
(7) tekanan belakang (PB) ditetapkan pada kira-kira 10kg / cm2.
(8) ke longgar ditetapkan pada 3mm.
(9) kedudukan suis mengekalkan tekanan ditetapkan pada 30% diameter skru. Sebagai contoh, untuk skru dengan diameter 100 mm, 30 mm ditetapkan.
(10) angin ahmar pemeteran ditetapkan sedikit lebih pendek daripada nilai yang dikira.
(11) jumlah masa suntikan sedikit dan masa penyejukan sedikit lebih lama.
2. Pembetulan parameter operasi manual
(1) mengunci acuan (mengesahkan kebangkitan tekanan tinggi), dan kerusi suntikan bergerak ke hadapan.
(2) suntikan manual sehingga skru benar-benar berhenti, dan perhatikan kedudukan berhenti.
(3) Skru kembali memberi makan.
(4) selepas penyejukan, buka acuan dan keluarkan produk.
(5) ulangi langkah-langkah dari (1) hingga (4), skru akan berhenti pada kedudukan 10% ~ 20% diameter skru, dan tidak ada pukulan pendek, burr, putih, atau retak.
3. Pembetulan parameter operasi separa automatik
1. Pembetulan strok pemeteran [titik akhir pengukuran] meningkatkan tekanan suntikan kepada 99% dan menekan tekanan buat sementara waktu kepada 0, dan memindahkan titik akhir S0 untuk menembak pendek, kemudian bergerak kembali ke burr, dengan titik tengah sebagai pilihan.
(2) pembetulan kelajuan keluar mengembalikan pH ke tahap asal, menyesuaikan kelajuan keluar ke atas dan ke bawah, mengetahui kelajuan individu tembakan pendek dan burr, dan mengambil titik tengahnya sebagai kelajuan yang sesuai [peringkat ini juga boleh memasuki tetapan parameter kelajuan pelbagai peringkat yang sepadan dengan masalah penampilan].
(3) pembetulan tekanan memegang menyesuaikan tekanan pegangan ke atas dan ke bawah, mengetahui tekanan individu kemurungan permukaan dan burr, dan pilih titik tengah sebagai tekanan pegangan.
(4) apabila tekanan memegang masa [atau masa suntikan] diubahsuai, masa pegangan secara beransur-ansur dilanjutkan sehingga berat produk acuan jelas stabil.
(5) masa penyejukan hendaklah diselaraskan secara beransur-ansur dan syarat-syarat berikut hendaklah disahkan:
A. Produk acuan tidak akan putih, retak atau ubah bentuk apabila ia ditolak, diapit, dipotong atau dibungkus.
B. Suhu acuan boleh seimbang dan stabil.
Algoritma mudah untuk mengira masa penyejukan produk dengan ketebalan daging lebih daripada 4mm:
(1) Masa penyejukan teori = s (1 + 2S) Suhu acuan adalah di bawah 60 °C.
(2) Masa penyejukan teori = 1.3s (1 + 2S) Acuan adalah lebih daripada 60 darjah [S adalah ketebalan daging maksimum produk acuan].
(6) pengubahsuaian parameter plastik
(1) Sahkan sama ada tekanan belakang perlu diselaraskan;
(2) Laraskan kelajuan skru untuk membuat masa pemeteran sedikit lebih pendek daripada masa penyejukan;
(3) Untuk mengesahkan sama ada masa pemeteran stabil, cuba laraskan keceruhan suhu tanah pemanasan.
(4) Sahkan sama ada terdapat bahan yang menitis di muncung, sama ada terdapat pigtail atau mati melekat di saluran utama, dan sama ada terdapat tanda gas dalam produk siap. Laraskan suhu muncung atau jarak melonggarkan dengan betul.
(7) Penggunaan fleksibel penahanan tekanan pelbagai peringkat dan kadar tembakan pelbagai peringkat
(1) Secara amnya, di bawah keadaan tidak menjejaskan penampilan, suntikan itu perlu dijalankan pada kelajuan tinggi, tetapi pada kelajuan yang lebih rendah sebelum bertukar antara pintu pagar dan memegang tekanan;
(2) Tekanan pegangan harus dikurangkan secara beransur-ansur untuk mengelakkan tekanan sisa yang tinggi dan ubah bentuk yang mudah.
