Pengaruh kelikatan dan keadaan plastik pada kelikatan
Geseran antara makromolekul dalam plastik cair disebut kelikatan plastik. Pekali kelikatan disebut kelikatan. Oleh itu, kelikatan adalah pantulan kelancaran plastik cair Semakin besar kelikatannya, semakin kuat kelikatan cairan, semakin buruk kelancarannya, semakin sukar proses
Dalam aplikasi perindustrian, membandingkan kelancaran plastik bukan untuk melihat nilai kelikatannya, tetapi untuk melihat indeks aliran leburnya (MFI): MFI adalah berat lebur yang melewati die standard dalam satuan masa (umumnya 10 minit) di bawah tindakan tekanan undian pada suhu lebur tertentu. Dalam g / 10minit, misalnya, bahan PP darigred suntikan, gred berbeza, nilai MFI boleh berbeza dari 2.5 hingga 30, Kelikatan plastik tidak tetap. Perubahan sifat plastik, pengaruh suhu luaran, tekanan dan keadaan lain dapat mendorong perubahan kelikatan
1.1 pengaruh berat molekul
Semakin besar berat molekul, semakin kecil taburan berat molekul, semakin besar kelikatan yang dipantulkan
1.2 kesan penambahan molekul rendah
Penambahan molekul rendah dapat mengurangkan daya antara makromolekul, sehingga kelikatannya berkurang. Sebilangan plastik ditambah dengan larutan atau plasticizer untuk mengurangkan kelikatan dan menjadikannya senang dibentuk
1.3 pengaruh kelikatan suhu
Suhu mempunyai pengaruh besar terhadap kelikatan kebanyakan plastik lebur. Suhu umum meningkat, dan semakin rendah kelikatan yang dipantulkan, tetapi penurunan kelikatan pelbagai peleburan plastik berbeza-beza
Plastik pe / pp, kesan peningkatan suhu pada peningkatan kelancaran dan mengurangkan kelikatan lebur sangat kecil, suhu terlalu tinggi dan penggunaannya meningkat, tetapi tidak rugi
Kelikatan kenaikan suhu plastik pmma / pc / pa menurun dengan ketara. Peningkatan suhu PS ABS juga bermanfaat untuk mengurangkan kelikatan dan pengacuan
1.4 pengaruh halaju ricih
Kelikatan plastik dapat dikurangkan dengan meningkatkan kelajuan ricih plastik dengan berkesan, tetapi beberapa plastik, seperti PC, mempunyai pengecualian, dan kelikatan hampir bebas dari kelajuan skru
Hentaman tekanan 1.5
Tekanan mempunyai pengaruh yang kompleks terhadap kelikatan. Secara amnya, kelikatan PP PE tidak dipengaruhi oleh tekanan, tetapi mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap PS. dalam pengeluaran sebenar, di mesin dengan peralatan yang sempurna, perlu memperhatikan kesan suntikan berkelajuan tinggi, iaitu, kelajuan ricih tinggi, dan bukannya meningkatkan tekanan secara membuta tuli
Pengaruh kawalan suhu suntikan pada Moulding
Pengawalan suhu laras yang disebut merujuk kepada bagaimana plastik dipanaskan secara seragam dari bahan mentah ke cecair likat plastik di dalam tong, iaitu bagaimana mengkonfigurasi suhu penaik tong
2.1. Suhu laras hendaklah diselaraskan untuk memastikan plastiknya dilekatkan dengan baik, dan acuan suntikan dapat disuntik dengan lancar tanpa menyebabkan penguraian
Ini memerlukan kita tidak dapat secara tidak sengaja menurunkan suhu pemlastik kerana kepekaan plastik terhadap suhu, dan memaksa pengisian cetakan dengan tekanan suntikan atau kelajuan suntikan
2.2. Suhu lebur plastik terutamanya mempengaruhi prestasi pemprosesan, dan juga mempengaruhi kualiti dan warna permukaan
2.3. Pengawalan suhu bahan berkaitan dengan acuan bahagian. Untuk bahagian besar dan sederhana, jika berat bahagian mendekati kuantiti suntikan, suhu penaik yang tinggi, dinding tipis dan bentuk kompleks harus digunakan. Jika tidak, untuk bahagian dinding tebal, beberapa operasi tambahan, seperti bahagian yang tertanam, dapat digunakan dengan suhu penaik yang rendah, Untuk mengenal pasti sama ada suhu larutan plastik sesuai, ia dapat diperhatikan dengan tindakan titik di bawah kelajuan tekanan rendah. Suhu bahan yang sesuai harus menjadikan bahan yang disembur kuat dan kuat, tanpa gelembung, keriting dan terang dan berterusan
2.4. Suhu bahan secara amnya meningkat dari bahagian umpan ke bahagian pembuangan. Namun, untuk mengelakkan penguraian plastik yang terlalu matang dan perubahan warna bahagiannya, ia juga boleh sedikit lebih rendah daripada bahagian tengah. Konfigurasi suhu bahan yang tidak betul kadang-kadang menyebabkan skru gagal - skru tidak berputar atau melahu, yang mungkin juga disebabkan oleh tekanan suntikan yang berlebihan atau kegagalan cincin periksa skru (meson) yang menyebabkan cairan nipis di bahagian depan tong untuk mengalir kembali ke kawasan suapan
Apabila bahan aliran balik ini dituangkan ke jurang kecil antara muka hujung benang dan dinding dalam tong dan disejukkan pada suhu yang lebih rendah, filem sejuk dikepit dengan ketat di antara kedua dinding sehingga skru tidak dapat berputar atau tergelincir, yang mana akan mempengaruhi makan
Pada masa ini, jangan paksa melepaskan atau menyuntik. Sebaiknya air penyejuk di port penyuapan ditutup sementara, dan suhu bahagian penyusuan harus ditingkatkan hingga 30-50 ℃ lebih tinggi daripada titik lebur plastik. Sementara itu, suhu bahagian pelepasan harus dikurangkan menjadi suhu lebur. Selepas 10-20 minit, putar skru dengan hati-hati, dan hidupkan semula mesin apabila boleh dihidupkan, dan kemudian perlahan-lahan masukkan
Kawalan tekanan semasa kitaran suntikan
3.1. Tekanan aplikasi yang sebenarnya mestilah lebih tinggi daripada rongga penuh. Semasa proses suntikan, tekanan kawalan acuan meningkat tajam, dan akhirnya mencapai nilai puncak, yang secara umum disebut sebagai tekanan suntikan. Jelas sekali, tekanan suntikan lebih tinggi daripada rongga penuh
3.2. Kesan penahan tekanan: setelah rongga acuan diisi dengan plastik sehingga pintu ditutup sepenuhnya, plastik di rongga acuan masih memerlukan sokongan tekanan yang agak tinggi, iaitu penahan tekanan. Peranan khususnya adalah:
J: Jumlah bahan di dekat pintu gerbang akan ditambah, dan plastik di rongga acuan yang belum mengeras sebelum kondensasi gerbang ditutup hendaklah dihentikan dari mengalir kembali ke sumber bahan gerbang di bawah tekanan sisa
B: Mencegah pengecutan bahagian dan mengurangkan gelembung vakum
C: Mengurangkan fenomena lekapan die melekit atau ubah bentuk lenturan kerana tekanan suntikan bahagian yang berlebihan. Oleh itu, tekanan mengekalkan tekanan biasanya 50% - 60% dari tekanan suntikan. Sekiranya tekanan menahan tekanan atau waktunya terlalu lama, adalah mungkin untuk memerah bahan sejuk di pintu gerbang dan pelari ke bahagian, sehingga titik terang bahan sejuk ditambahkan di dekat pintu gerbang, dan kitaran tidak bermanfaat
3.3. Pemilihan tekanan suntikan
A. Mengikut bentuk bahagian. Pemilihan ketebalan. B. untuk bahan plastik yang berbeza
Di bawah keadaan keadaan pengeluaran dan standard kualiti bahagian, disarankan untuk menerapkan kondisi proses suhu dan tekanan rendah
3.4. Penyesuaian tekanan belakang
Tekanan belakang adalah tekanan yang ditanggung oleh proses plastik plastik. Progresif juga disebut tekanan plastik
A. Kesan pencampuran warna dipengaruhi oleh tekanan belakang, tekanan belakang meningkat, kesan pencampuran diperkuat
B. Tekanan belakang membantu menghilangkan semua jenis gas di bahagian plastik dan mengurangkan fenomena butiran perak dan gelembung
C. Tekanan belakang yang betul dapat mengelakkan fenomena genangan bahan tempatan di tong, jadi tekanan belakang sering meningkat ketika membersihkan tong
Kawalan kelajuan suntikan
Pengaruh kelajuan: kelebihan pengisian acuan berkelajuan rendah adalah halaju stabil, ukuran bahagian yang stabil, turun naik kecil, tekanan dalaman bahagian yang rendah, konsistensi tekanan anisotropik dalaman dan luaran yang baik. Kelemahannya ialah bahagian tersebut terdedah kepada tanda titik lebur dan saluran air yang buruk. Acuan pengisian berkelajuan tinggi dapat menggunakan tekanan suntikan yang lebih rendah untuk meningkatkan kilauan dan kelancaran produk, menghilangkan fenomena garis jahitan dan lamina, dan mengurangkan penyusutan penyusutan, Warnanya lebih seragam
Kelemahannya adalah dengan senang menghasilkan" jet bebas&';, iaitu aliran stagnan atau arus eddy. Kenaikan suhu terlalu tinggi, warnanya kuning, ekzosnya buruk dan kadang-kadang demoulding sukar. Plastik dengan kelikatan tinggi boleh menghasilkan pecah lebur, dan permukaan bahagian akan menghasilkan bintik kabut, dan pada masa yang sama, kecenderungan lenturan sayap dan bahagian tebal retak di sepanjang jahitan sendi yang disebabkan oleh tekanan dalaman meningkat
