1. Pertama sekali, perlu memahami sepenuhnya keperluan teknikalacuanstruktur, bahan, kekerasan, ketepatan dan aspek lain dari pengguna, termasuk sama ada pengecutan bahan plastik yang terbentuk betul, sama ada pemodelan dimensi 3D produk lengkap, dan analisis pemprosesan yang wajar.
2. Rongga pengecutan, tanda aliran, kecondongan acuan, garis las dan keretakan produk acuan suntikan dipertimbangkan sepenuhnya.
3. Dengan alasan tidak menghalang fungsi dan corak bahagian suntikan, kaedah pemprosesan acuan harus dipermudahkan sebanyak mungkin.
4. Sama ada permukaan pemisahan sesuai atau tidak, pemprosesan mati, rupa bentuk dan penyusutan bahagian-bahagian pembentuk harus dipilih dengan teliti.
5. Sama ada kaedah penekanan sesuai, sama ada rod penolak, pelat pelepasan, sarung penekan atau kaedah lain diadopsi, dan apakah kedudukan batang penolak dan plat pelepasan sesuai.
6. Mekanisme penarik teras sisi harus fleksibel dan boleh dipercayai.
7. Kaedah kawalan suhu mana yang lebih sesuai untuk produk plastik, sistem peredaran struktur mana yang digunakan untuk minyak kawalan suhu, air kawalan suhu dan penyejuk, dan apakah ukuran, bilangan dan lokasi lubang penyejuk sesuai.
8. Bentuk pintu, ukuran saluran dan pintu pagar, kedudukan dan ukuran gerbang sesuai.
9. Pengaruh ubah bentuk rawatan haba pelbagai modul dan teras mati dan sama ada pemilihan bahagian standard sesuai.
10. Sama ada kuantiti suntikan, tekanan suntikan dan kekuatan penjepit mesin cetak suntikan mencukupi, adakah muncung R dan diameter lubang lengan gerbang sesuai dengan betul.
Dan seterusnya aspek penyediaan analisis komprehensif ini, dari peringkat awal bahagian produk harus dikawal dengan ketat.
