Mesin acuan suntikan adalah salah satu peralatan yang biasa digunakan dalam industri pemprosesan plastik. Ia biasanya berfungsi untuk masa yang lama. Oleh itu, bagaimana untuk memastikan operasi normal dan stabilmesin acuan suntikandalam pengeluaran berterusan adalah masalah yang layak diberi perhatian dan usaha untuk kedua-dua pengeluar dan pengguna mesin acuan suntikan. Dari sudut pandangan pengguna, di premis pemilihan mesin acuan suntikan yang betul, penyelenggaraan pencegahan yang kerap perlu dijalankan Penyelenggaraan adalah cara yang berkesan untuk memastikan operasi normal mesin suntikan.
Apa yang dipanggil penyelenggaraan pencegahan adalah satu siri kerja pencegahan dan pemeriksaan, untuk mengelakkan kegagalan mesin dan memanjangkan hayat kerja bahagian- bahagian. Sebagai contoh, tujuan penyelenggaraan pencegahan adalah untuk mengubah kegagalan tiba-tiba menyebabkan penutupan ke dalam pembaikan atau baik pulih yang boleh diramalkan dan dirancang; pengesanan tepat pada masanya dan penggantian bahagian yang rosak boleh mencegah kerosakan rantai.
1、 Penyelenggaraan pencegahan
(1) Bahagian hidraulik
1. Kuantiti minyak hidraulik
Minyak yang tidak mencukupi akan menyebabkan suhu minyak naik dan udara untuk dibubarkan ke dalam minyak, yang akan menjejaskan kualiti minyak dan operasi normal sistem hidraulik. Minyak yang tidak mencukupi biasanya disebabkan oleh kebocoran minyak atau kerugian semasa pembaikan. Oleh itu, kita harus memberi perhatian untuk memeriksa sama ada terdapat kebocoran, menggantikan meterai yang dipakai secepat mungkin, mengetatkan sendi longgar, dan lain-lain selepas penyelenggaraan, kita harus memeriksa jumlah minyak tangki minyak dan menambahnya dalam masa yang singkat.
2. Suhu minyak hidraulik
Suhu kerja yang ideal sistem hidraulik mestilah antara 45 °C dan 50 °C. Sebabnya adalah bahawa sistem hidraulik direka mengikut kelikatan minyak tekanan terpilih, tetapi kelikatan akan berubah dengan suhu minyak, dan kemudian menjejaskan komponen kerja dalam sistem, seperti silinder minyak, injap hidraulik, dan lain-lain, yang akan mengurangkan ketepatan kawalan dan sensitiviti tindak balas, terutamanya untuk ketepatan Pada masa yang sama, jika suhu terlalu tinggi, penuaan meterai akan dipercepatkan, dan meterai akan dikeraskan dan retak; jika suhu terlalu rendah, penggunaan tenaga pemprosesan akan menjadi besar, dan kelajuan operasi akan dikurangkan. Oleh itu, perlu memberi perhatian kepada suhu kerja minyak hidraulik. Terdapat banyak sebab untuk suhu minyak yang tinggi, tetapi kebanyakannya disebabkan oleh kegagalan litar minyak atau kegagalan sistem penyejukan.
3. Kualiti minyak hidraulik
Salah satu sifat penting minyak hidraulik adalah kestabilan kimia, iaitu kestabilan pengoksidaan. Pengoksidaan adalah faktor yang paling penting untuk menentukan hayat perkhidmatan minyak hidraulik yang berkesan. Bahan-bahan yang tidak sekata seperti tar kayu, cemar minyak dan papak karbon yang dihasilkan oleh pengoksidaan akan mencemarkan sistem hidraulik, meningkatkan haus komponen hidraulik, mengurangkan pelbagai jurang, menyekat lubang kecil, dan akhirnya menyebabkan kegagalan sistem hidraulik.
Kadar pengoksidaan minyak hidraulik bergantung kepada dirinya sendiri dan keadaan kerja dan faktor-faktor lain, antaranya suhu adalah salah satu faktor utama. Oleh itu, adalah perlu untuk menggunakan minyak hidraulik yang sesuai dan sentiasa memeriksa tahap pengoksidaan minyak hidraulik (menilai dari gelap minyak itu sendiri). Selepas beberapa waktu bekerja, adalah benar-benar perlu untuk mengambil inisiatif untuk menukar minyak.
4. Pembersihan penapis minyak
Penapis minyak boleh membersihkan minyak hidraulik, jadi penapis minyak harus dibersihkan setiap tiga bulan untuk memastikan paip sedutan minyak tidaksekat, dan memeriksa sama ada bersih penapis minyak rosak.
5. Pembersihan yang lebih sejuk
Penyejuk perlu dibersihkan sekali setahun, atau ia perlu dibersihkan mengikut sama ada kapasiti kerjanya dikurangkan atau tidak. Tersumbat dalaman atau busuk penyejuk akan menjejaskan kecekapan penyejukan. Air penyejukan lembut (bukan mineral) perlu dipilih.
Gambar
(2) Bahagian elektrik
1. Pemeriksaan wayar bersama
Jika penyambung tidak ketat, wayar akan rosak disebabkan suhu tinggi atau percikan pada kedudukan penyambung. Jika penyambung tidak baik, penghantaran isyarat akan terjejas. Penyambung pada kenalan akan mudah untuk melonggarkan kerana getaran tindakan elektromagnet. Oleh itu, adalah perlu untuk memeriksa kedudukan dan mengetatkan penyambung wayar dengan kerap.
2. Motor
Secara amnya, motor disejukkan udara, pengumpulan habuk akan menyebabkan kesukaran disipmat haba, jadi pembersihan tetap dijalankan setiap tahun. Secara amnya, peranti pemotong muatan motor dipasang di litar. Arus terhad peranti perlindungan boleh laras, dan pemilihan yang sesuai perlu dibuat mengikut kuasa motor. Pada masa yang sama, apabila pelindung beban dimulakan, ia harus ditentukan sama ada ia berada di bawah fasa, hubungan miskin atau suhu minyak yang tinggi sebelum menekan suis Set Semula.
3. Silinder pemanasan dan termocouple
Silinder pemanasan perlu diperiksa dengan kerap untuk memastikan pemindahan haba yang berkesan. Dalam pengeluaran biasa, pembakaran silinder pemanasan tidak mudah dikesan. Oleh itu, perhatian perlu dibayar kepada keadaan kerja pengawal suhu untuk menilai sama ada silinder pemanasan adalah normal. Di samping itu, kerosakan biasa silinder pemanasan adalah sambungan wayar. Oleh kerana sendi miskin dan peningkatan rintangan hubungan, pemanasan setempat sambungan membawa kepada pengoksidaan dan kerosakan antara muka.
4. Kenalan elektromagnontik
Kenalan yang digunakan dalam bahagian pemanasan elektrik mempunyai tindakan yang kerap dan kelajuan kehilangan cepat. Jika kenalan utama terlalu panas dan mencairkan dan mematuhi, suhu pemanasan mungkin di luar kawalan. Oleh itu, jika kenalan itu terlalu panas, membuat bunyi atau mempunyai api besar apabila pecah, ia bermakna ia akan rosak dan perlu diganti secepat mungkin.
5. Kawalan komputer
Dengan penggunaan teknologi kawalan mikrokomputer dalam mesin acuan suntikan, operasi biasa bahagian mikrokomputer dan papan elektronik tambahan yang berkaitan meletakkan keperluan yang lebih tinggi untuk turun naik voltan bekalan kuasa, suhu dan kelembapan persekitaran kerja, rintangan seismik pemasangan dan gangguan luaran frekuensi tinggi Oleh itu, kipas untuk pengudaraan dan disiplin haba di dalam kotak kawalan perlu disimpan dalam operasi biasa, dan pengawal selia kuasa dengan ketepatan yang lebih tinggi harus digunakan Untuk mengurangkan pengaruh getaran luar pada kotak kawalan, kita harus menyelesaikan masalah ini dan memeriksa mereka secara teratur.
(3) Bahagian Mekanikal
1. Selari dengan acuan
Selari template boleh mencerminkan keadaan bahagian penguncian. Ketidakseimbangan template akan menyebabkan produk tidak layak dan meningkatkan memakai peralatan dan acuan. Selari templat boleh dicerminkan dengan jelas oleh pergerakan papan ekor dan analisis penampilan produk semasa mengunci mati, tetapi keadaan yang tepat perlu dikesan oleh penunjuk dail dan instrumen lain. Pelarasan template selari mesti dilakukan oleh kakitangan yang biasa langkah demi langkah, jika tidak pelarasan yang tidak wajar akan menyebabkan lebih banyak kerosakan kepada mesin.
2. Mati pelarasan ketebalan
Sistem peperiksaan olek pertama perlu digunakan secara teratur untuk menyesuaikan ketebalan dari paling tebal ke yang paling nipis untuk memastikan pergerakan yang lancar. Mesin mesti diperiksa untuk pengeluaran jangka panjang dengan acuan yang sama untuk mengelakkan kerosakan.
3. Sistem pelinciran pusat
Semua bahagian mekanikal memerlukan pelinciran yang betul, dan sistem pelinciran pusat adalah salah satu bahagian yang diperlukan mesin acuan suntikan. Kuantiti minyak sistem pelinciran pusat perlu diperiksa dengan kerap untuk melihat sama ada ia penuh. Minyak pelincir yang digunakan mestilah bersih dan bebas daripada kekotoran, untuk memastikan bahawa terdapat bekalan minyak pelincir di semua posisi pelinciran. Jika paip minyak disekat atau bocor, ia perlu diganti atau dibaiki segera. Kebanyakan haus mekanikal adalah kerana kekurangan pelinciran, jadi kita harus memberi perhatian yang cukup kepada pelinciran.
4. Pastikan pergerakan lancar
Getaran atau pergerakan yang tidak kukuh mungkin disebabkan oleh pelarasan kelajuan yang tidak betul, perubahan kelajuan dan ketidakseimbangan masa, atau pelarasan tekanan mekanikal dan minyak. Getaran seperti ini akan mempercepatkan pemakaian bahagian-bahagian mekanikal dan melonggarkan skru yang diperketatkan, jadi getaran harus dikurangkan dan dielakkan.
5. Pemeriksaan galas
Bunyi yang tidak normal galas semasa operasi atau kenaikan suhu menunjukkan bahawa galas telah dipakai di dalamnya. Ia perlu diperiksa atau diganti dalam masa, dan gris pelincir perlu disuntik semula.
6. Sistem suntikan
Skru suntikan, periksa cincin dan tong merupakan jantung mesin acuan suntikan, yang menentukan kualiti dan kecekapan pemprosesan, jadi mereka mesti disimpan dalam keadaan kerja yang baik.
Pertama sekali, langkah-langkah yang perlu perlu diambil untuk mencegah serpihan bukan plastik daripada mencampurkan aliran plastik. Kedua, perhatian perlu dibayar untuk memeriksa pelepasan yang betul antara skru dan tong, dan antara cincin cek dan tong. Pelepasan biasa sepatutnya dapat meterai pulangan plastik dan menghasilkan kesan kandang yang diperlukan untuk plastik. Apabila didapati bahawa cair lambat, cair mempunyai bintik-bintik dan bintik-bintik hitam, atau pembentukan produk tidak stabil, skru, cincin periksa dan tong perlu diperiksa Keadaan Haus silinder.
2、 Punca dan Penyelesaian Biasa
(1) Suhu minyak terlalu tinggi
Kenaikan suhu minyak yang tidak normal mungkin disebabkan oleh sistem penyejukan yang tidak normal atau haba yang tinggi yang dihasilkan oleh komponen tekanan minyak semasa operasi.
1. Sistem penyejukan yang tidak normal
1) Sistem penyejukan adalah dalam bekalan yang singkat, seperti suis air tidak dibuka sepenuhnya, tekanan air tidak mencukupi atau aliran pam air tidak memenuhi permintaan.
2) Tersumkan paip, seperti penapis, menara penyejukan atau paip air.
3) Suhu air penyejukan terlalu tinggi, seperti kapasiti disipsis haba menara penyejukan tidak mencukupi, atau rosak, atau suhu terlalu tinggi.
2. Sistem hidraulik menghasilkan haba yang tinggi
1) Pam minyak rosak, dan bahagian dalaman dipakai pada kelajuan tinggi, mengakibatkan haba yang tinggi.
2) Peraturan tekanan tidak sesuai, dan sistem hidraulik terlalu panas kerana tekanan tinggi jangka panjang.
3) Kebocoran dalaman komponen tekanan minyak, seperti kerosakan injap arah atau cincin meterai, menyebabkan haba apabila minyak tekanan tinggi mengalir melalui ruang kecil.
(2) Penjanaan bunyi bising
Generasi bunyi bising yang tidak normal menunjukkan bahawa bahagian-bahagian rosak atau tidak diselaraskan dengan betul. Puncanya perlu ditemui mengikut lokasi bunyi bising, dan penyelenggaraan perlu dijalankan segera
1. Minyak hidraulik yang tidak mencukupi di dalam tangki minyak, udara yang disedut oleh pam minyak atau kotoran menyekat penapis minyak akan menyebabkan pam minyak menjadi kekurangan minyak, menyebabkan gelembung udara dalam minyak dilepaskan, memukul bilah dan menghasilkan bunyi bising. Penyelesaiannya adalah untuk memeriksa kuantiti minyak, menghalang udara dihidu dan membersihkan penapis minyak.
2. Kelikatan minyak hidraulik adalah tinggi dan rintangan aliran meningkat, jadi perlu menggantikan minyak hidraulik yang sesuai.
3. Sebagai galas atau bilah pam minyak atau motor rosak dan sisihan kepekatan gandingan menyebabkan bunyi bising, perlu menyesuaikan kepekatan atau menggantikan bahagian.
4. Tindak balas injap arah kehabisan perintah, tetapi fungsi masih ada. Sebagai contoh, teras injap dipakai, kebocoran dalaman, penyumbang burr, dan pergerakan yang tidak dapat dielakkan. Kegagalan injap solenoid kerana arus tidak mencukupi juga akan menghasilkan bunyi bising. Penyelesaiannya adalah untuk membersihkan teras injap, menggantikan teras injap yang dipakai dengan yang baru, dan mengekalkan stabil dan mencukupi semasa.
5. Apabila komponen hidraulik rosak atau saluran paip minyak disekat, bunyi bising akan dihasilkan apabila minyak hidraulik mengalir pada kelajuan tinggi.
6. Sekiranya berlaku kegagalan mekanikal, memakai atau kekurangan minyak pelincir atau bahagian yang longgar, ketahui punca dan mengikat atau menggantikan bahagian-bahagian untuk memastikan minyak pelincir yang mencukupi.
(3) Pengeluaran produk yang tidak stabil atau tidak berkelayakan
Dalam kitaran pengeluaran yang stabil, kualiti produk siap tidak stabil, yang mungkin disebabkan oleh bahagian mekanikal memakai atau pelarasan yang tidak betul.
1. Pakai skru, periksa cincin dan tong.
2. Cincin pengedap dalam silinder suntikan rosak dan menyebabkan kebocoran dalaman.
3. Kawalan suhu silinder pemanasan tidak stabil.
4. Bahagian tekanan dan kawalan kelajuan adalah tidak normal.
