Keretakanpengacuan suntikan plastikproduk, termasuk retak electrorm, retak mikro, puncak putih, krisis retak dan trauma yang disebabkan oleh melekatkan bahagian dan pelari, dapat dibahagikan kepada retak demoulding dan retak aplikasi mengikut masa retak. Terdapat sebab-sebab berikut:
1. Memproses
(1) Tekanan pemprosesan yang berlebihan, kelajuan pemprosesan yang terlalu cepat, bahan pengisian yang lebih banyak, suntikan yang terlalu lama dan masa menahan tekanan akan menyebabkan tekanan dan keretakan dalaman yang berlebihan.
(2) Atur kelajuan dan tekanan pembukaan acuan untuk mengelakkan keretakan demolding yang disebabkan oleh bahagian lukisan yang cepat dan kuat.
(3) Sesuaikan suhu acuan dengan tepat untuk membuat bahagian mudah dibongkar, dan sesuaikan suhu bahan dengan tepat untuk mencegah penguraian.
(4) Mencegah keretakan disebabkan oleh kekuatan mekanikal yang lebih rendah yang disebabkan oleh garis las dan degradasi plastik.
(5) Penggunaan agen pelepas acuan yang sesuai, perhatikan sering menghilangkan aerosol dan bahan lain yang melekat pada permukaan acuan.
(6) Tekanan sisa bahagian dapat dihilangkan dengan perlakuan panas anil segera setelah terbentuk, dan pembentukan retakan dapat dikurangi.
2. Acuan
(1) ejeksi harus seimbang, seperti jumlah dan luas penampang pin ejektor harus cukup, sudut pelonggaran harus cukup, dan permukaan rongga harus cukup halus, untuk mencegah keretakan yang disebabkan oleh sisa pekat tekanan pelunturan yang disebabkan oleh daya luaran.
(2) Struktur bahagian tidak boleh terlalu tipis, dan bagian peralihan harus menggunakan peralihan busur sejauh mungkin untuk menghindari penekanan tekanan yang disebabkan oleh sudut tajam dan chamfers.
(3) Gunakan sisipan logam sesedikit mungkin untuk mengelakkan tekanan dalaman meningkat kerana kadar penyusutan yang berbeza antara sisipan dan bahagian.
(4) Saluran masuk udara demoulding yang sesuai harus diatur untuk bahagian bawah untuk mencegah pembentukan tekanan negatif vakum.
(5) Pelari utama cukup untuk membuat bahan gerbang dibongkar sebelum pemejalan, jadi mudah untuk merobohkan.
(6) Sambungan antara bushing pelari utama dan muncung harus mengelakkan bahan keras sejuk dari menyeret dan membuat produk melekat pada acuan tetap.
3. Bahan
(1) kandungan bahan kitar semula terlalu tinggi, menghasilkan kekuatan bahagian yang rendah.
(2) Kelembapan berlebihan menyebabkan reaksi kimia antara beberapa plastik dan wap air, yang mengurangkan kekuatan dan menyebabkan retakan ejeksi.
(3) Bahan itu sendiri tidak sesuai untuk lingkungan pemrosesan atau kualitinya buruk, dan akan menyebabkan keretakan jika tercemar.
4. Mesin
Kapasiti pemampatan mesin cetak suntikan harus sesuai. Sekiranya terlalu kecil, ia akan menjadi rapuh jika tidak dicampurkan sepenuhnya. Sekiranya terlalu besar, ia akan merosot.
5. Aspek teknologi
Pemilihan proses yang tidak sesuai, seperti suhu bahan yang terlalu tinggi, tekanan belakang yang terlalu tinggi, pencairan gam yang terlalu cepat, dan lain-lain, menyebabkan penurunan sifat fizikal.
