1. jenis membentuk plastik:
Amembentuk suntikan: ia adalah satu kaedah yang bahan plastik dipanaskan dan dikait dalam setong Pemanasan Mesin membentuk suntikan, dan kemudian mencairkan ditolak ke dalam rongga acuan tertutup oleh skru reciprocating. Ia bukan sahaja boleh menghasilkan produk yang berketepatan tinggi dan berkualiti tinggi dengan produktiviti yang tinggi, tetapi juga memproses banyak jenis plastik, dengan output yang besar (kira-kira 1/3 daripada jumlah jumlah plastik) dan aplikasi yang luas. Oleh itu, acuan suntikan adalah salah satu kaedah membentuk penting dalam pemprosesan plastik.
B acuan penyemperitan: penyemperitan adalah satu kaedah secara berterusan membentuk plastik melalui Die dalam keadaan yang mengalir oleh pemanasan dan pressurizing dalam penyemuder. Biasanya digunakan untuk plat. Tiub. Monofilamen. Flat SILK. Filem nipis. Wayar dan salutan kabel, dll, digunakan secara meluas. Hasil yang tinggi. Oleh itu, ia adalah salah satu kaedah acuan penting dalam pemprosesan plastik.
C berbuih membentuk: merujuk kepada penambahan agen berbuih yang sesuai ke dalam bahan berbuih untuk menghasilkan produk yang berliang atau berbuih. Produk berbuih mempunyai kepadatan relatif yang rendah, kekuatan tertentu yang tinggi, penggunaan yang rendah bahan mentah, dan mata voltan sama penebat bunyi dan penebat haba. Bahan berbuih termasuk PVC, PE dan PS, dll. Produk adalah: filem, plat, paip, dan profil. Berbuih boleh dibahagikan kepada berbuih kimia dan berbuih fizikal.
E meniup membentuk: meniup (memperluaskan filem) membentuk (atau membentuk tamparan Hollow) merujuk kepada kaedah membentuk meniup parisons termoplastik panas atau cadar dalam acuan tertutup ke dalam produk Hollow dengan cara cecair (udara Mampat) tekanan. Bekas plastik yang dihasilkan oleh kaedah ini. Seperti pelbagai botol, Dataran, Tong bulat atau rata, tangki petrol, dan lain-lain, telah digunakan secara meluas, dan baru dibangunkan pelbagai bahagian industri dan produk penggunaan harian, seperti produk kotak Double-berdinding dan gendang besar berbentuk L. Pallet. Papan luncur. Belakang tempat duduk dan meja, dan spoiler depan untuk kereta. Sarung tali pinggang. Dashboard. Penyaman udara dan paip pengudaraan, dan lain-lain, telah digunakan dalam amalan, dan bahan diproses telah dibangunkan dari plastik harian untuk Kejuruteraan plastik. Sekarang tamparan beracuan telah menjadi salah satu kaedah membentuk penting dalam pemprosesan plastik.
Tetapi langkah asas proses membentuk tamparan adalah: 1. bahan lebur. 2. resin lebur terbentuk ke dalam tiub atau parison. 3. lebur dan kedap parison Hollow dalam acuan tamparan. 4. meletupkan parison dalam acuan. 5. Cool produk yang dibentuk tamparan. 6. keluarkan produk dari acuan. 7. pemangkasan.
F suntikan tamparan yang membentuk: suntikan meniup acuan adalah kaedah pengacuan tamparan. Pertama, plastik dibuat ke dalam sebuah parison dengan bahagian bawah dengan membentuk suntikan, dan kemudian ia dipindahkan ke dalam acuan tamparan untuk meniup ke dalam produk Hollow. Kaedah ini boleh digunakan untuk keperluan harian. Kosmetik. Perubatan. Bekas pembungkusan untuk makanan, dll. Tetapi jumlahnya tidak boleh melebihi 1L. plastik yang biasa digunakan adalah polietilena. Polistirena dan polyvinil klorida, dsb.
G alat tamparan penyemperitan, yang membentuk: tamparan penyemperitan adalah kaedah pengacuan tamparan. Berbeza daripada membentuk tamparan suntikan. Parison dihasilkan oleh penyemperitan.
H regangan tamparan yang membentuk: meregangkan tamparan regangan adalah kaedah membentuk tamparan. Ia adalah extruded. Membentuk suntikan, dsb. Dan kemudian Pemanasan parison ke suhu lukisan. Regangan membujur dijalankan oleh Dalaman (seperti mandrel) atau Luaran (seperti diri) kuasa mekanikal. Pada masa yang sama atau kemudian, ia melambung oleh udara Mampat untuk transayat regangan.
2. pengenalan prinsip pengacuan suntikan dan proses membentuk suntikan
Acuan suntikan (atau membentuk suntikan) adalah satu kaedah di mana plastik dipanaskan dan dikait dalam setong Pemanasan Mesin membentuk suntikan, dan kemudian mencairkan ditolak ke dalam rongga acuan tertutup dengan menjunam atau skru reciprocating. Ia bukan sahaja boleh menghasilkan produk yang berketepatan tinggi dan berkualiti tinggi dengan produktiviti yang tinggi, tetapi juga boleh memproses pelbagai jenis plastik dengan aplikasi yang luas, jadi pengacuan suntikan adalah salah satu kaedah membentuk penting dalam pemprosesan plastik.
Fungsi asas Mesin membentuk suntikan:
Membentuk suntikan disedari oleh Mesin pengacuan suntikan. Fungsi asas Mesin membentuk suntikan adalah: 1. Pemanas plastik kepada keadaan lebur; 2 Tekanan tinggi digunakan untuk mencairkan, dan mencairkan ditolak untuk mengisi rongga acuan.
B proses/peralatan membentuk suntikan
Operasi acuan suntikan termoplastik secara amnya oleh plastication. Mengisi acuan. Komuhan dan penyejukan, dsb. Peralatan yang digunakan adalah Mesin membentuk suntikan. Acuan suntikan dan peralatan tambahan (seperti pengeringan material, dll).
C peranti suntikan:
Peranti suntikan terutamanya plasticated dalam proses Mesin pengacuan suntikan. Pengukuran. Suntikan, tekanan mengekalkan dan memberi makan, dsb. Peranti suntikan skru digunakan secara meluas, yang terbentuk dengan menggunakan skru plasation dan suntikan menjunam kepada satu skru.
Pada dasarnya, ia harus dikenali sebagai peranti suntikan multi-rod sepaksi reciprocating. Apabila ia berfungsi, plastik dalam corong jatuh ke dalam setong Pemanasan dengan berat sendiri, dan plastik bergerak ke hadapan di sepanjang skru Groove dengan putaran skru. Pada masa ini, bahan dipanaskan oleh Pemanas di luar setong Pemanasan, dan pada masa yang sama, terdapat haba yang dihasilkan oleh ricih di dalam, dan suhu meningkat untuk menjadi lebur.
Dengan penyimpanan bahan di hujung depan setong Pemanasan, pasukan tindak balas (tekanan belakang) yang dihasilkan oleh bahan-bahan ini menolak ke belakang skru, dan suis had digunakan untuk menghadkan jumlah mundur. Apabila skru itu menjadi kedudukan tertentu, skru berhenti berputar, dengan itu menentukan (Pemeteran) Jumlah suntikan sekali.
Selepas bahan dalam acuan sejukan, apabila produk yang diambil keluar, acuan ditutup lagi, dan proses suntikan bermula. Pada masa ini, silinder hidraulik (silinder suntikan) peranti suntikan terpakai berkuat kuasa kepada skru, dan skru menjadi rod menembak di bawah tekanan tinggi, dan mencairkan pada hujung depan disuntik ke dalam acuan dari muncung.
Peranti suntikan skru terdiri daripada skru, setong, muncung dan peranti memandu. Skru suntikan biasanya dibahagikan kepada tiga peringkat: makanan, mampatan dan Pemeteran. Nisbah mampatan adalah 2 ~ 3 dan nisbah panjang untuk diameter adalah 16 ~ 18. Apabila mencairkan itu dikeluarkan dari muncung, kerana pasukan suntikan pada bertekanan mencairkan takut akan pasukan tindak balas, sebahagian daripada mencairkan akan mengalir kembali ke belakang melalui skru Groove skru. Untuk mengelakkan fenomena ini, injap cek dipasang pada akhir skru. Untuk yang keras PVC, kepala skru yang boleh digunakan.
Setong adalah bahagian yang memegang skru, yang diperbuat daripada bahan tahan panas. Diperbuat daripada keluli tahan tekanan tinggi. Tatasusunan gegelung Pemanasan elektrik dipasang pada pinggir setong untuk memanaskan bahan dalam setong, dan termopasangan digunakan untuk mengawal suhu, supaya plastik mempunyai suhu yang sesuai.
Muncung adalah bahagian peralihan yang menghubungkan setong dan acuan, di mana cincin Pemanasan bebas dipasang, kerana ia adalah satu bahagian penting yang secara langsung memberi kesan kepada keadaan lebur plastik. Secara amnya, muncung terbuka digunakan dalam membentuk suntikan untuk Poli kelikatan rendah (unitari Amine). Muncung injap jarum digunakan.
Putaran skru memandu boleh Motor atau motor hidraulik, dan pergerakan reciprocating skru disedari oleh tekanan hidraulik.
Parameter Mesin membentuk suntikan yang dicirikan oleh peranti suntikan adalah seperti berikut: kuantiti suntikan merujuk kepada kuantiti maksimum yang disuntik ke dalam acuan setiap kali, yang boleh dinyatakan oleh jisim polistirena disuntik mencairkan atau isipadu disuntik mencairkan; Tekanan suntikan merujuk kepada tekanan yang digunakan pada bahagian salib setong semasa suntikan; Kelajuan suntikan merujuk kepada kelajuan bergerak skru semasa suntikan.
D peranti acuan
Di samping melengkapkan tindakan pembukaan dan penutupan acuan, tugas utama peranti acuan Mold adalah untuk menahan tekanan tinggi mencairkan yang disuntik ke dalam acuan dengan kuasa yang cukup untuk mengunci acuan. Jangan biarkan ia terbuka.
Sama ada mekanisma berapitan adalah mekanikal, hidraulik atau hidro-mekanikal, pembukaan dan penutupan acuan hendaklah fleksibel, tepat, cepat dan selamat. Menurut keperluan teknologi, acuan pembukaan dan penutupan mesti mempunyai fungsi penampan, dan kelajuan berjalan template harus cepat dan kemudian lambat apabila menutup acuan, dan lambat dan kemudian lambat apabila membuka acuan. Untuk mengelakkan acuan dan produk daripada rosak.
Kuasa yang digunakan untuk acuan untuk mengekalkan acuan yang ditutup dalam proses membentuk dipanggil daya tentera, dan nilainya harus lebih besar daripada produk tekanan rongga dan kawasan unjuran bahagian (termasuk pelari). Tekanan purata dalam rongga acuan secara amnya antara 20 dan 45 MPa.
Oleh kerana garis yang berhati-hati pasukan yang beracuan mencerminkan saiz produk yang dibentuk oleh Mesin pengacuan suntikan, kekuatan Mesin pengacuan suntikan maksimum biasanya digunakan untuk menyatakan spesifikasi Mesin membentuk suntikan, tetapi terdapat juga hubungan yang berkadar di antara kekuatan dan kuantiti suntikan. Walau bagaimanapun, ungkapan paksa tidak boleh secara langsung mencerminkan jumlah produk suntikan, dan ia tidak mudah untuk digunakan. Banyak pengeluar di dunia menggunakan kekuatan clitan/suntikan yang sama untuk menyatakan spesifikasi Mesin pengacuan suntikan. Untuk isipadu suntikan, untuk mempunyai standard perbandingan biasa untuk mesin yang berbeza, jumlah suntikan teori apabila tekanan suntikan berulang kali 100Mpa ditentukan, iaitu, jumlah suntikan yang sama = mengandungi kelantangan suntikan teori * berkadar suntikan/100mpaa.
Sistem kawalan E
Sistem kawalan hidraulik Mesin membentuk suntikan terutamanya dibahagikan kepada sistem kawalan hidraulik konvensional, sistem kawalan servo dan sistem kawalan berkadar. . Kerana kerumitan sistem hidraulik, kertas ini mengambil sistem litar minyak injap berkadar sebagai contoh untuk menerangkan garis besar. Ciri sistem ini adalah bahawa terdapat unsur berkadar (injap aliran berkadar elektromagnet atau aliran berkadar elektromagnet yang membalikkan injap, injap tekanan berkadar elektromagnet) untuk mengawal aliran dalam sistem litar minyak.
Melalui tindakan yang berkadar bagi isyarat simulasi elektrik luaran dan daya magnetik, jumlah pembukaan teras injap atau kuasa Spring teras injap boleh dikawal untuk mengawal aliran sistem atau tekanan, untuk mencapai kelajuan suntikan, kelajuan skru, membuka dan menutup kelajuan dan tekanan suntikan. Memegang tekanan. Tork skru. Tujahan kerusi suntikan. Kuasa Tolak keluar. Tekanan perlindungan acuan akan dikawal oleh peringkat tunggal, pelbagai peringkat atau kawalan yang lebih berwap.
