PemprosesanPlastikbahan mentah terutamanya lebur, mengalir dan menyejukkan zarah getah ke dalam produk siap selepas memuktamadkan. Ia adalah satu proses pemanasan dan kemudian penyejukan. Ia juga merupakan satu proses plastik yang berubah-ubah dari zarah ke bentuk yang berbeza. Berikut akan menerangkan proses pemprosesan dari perspektif peringkat yang berbeza.
1. lebur
Pemanas unit itu secara beransur-ansur larut zarah bahan mentah ke dalam aliran bendalir, terutamanya dengan bahan mentah yang berbeza yang sesuai untuk peraturan suhu. Suhu yang tinggi akan mempercepatkan aliran bahan mentah, meningkatkan kecekapan tetapi tidak semestinya menjamin hasil, maka baki yang wajar perlu dicapai.
Di samping itu, kesan yang baik dan ciri PP dalam kes keretakan haba yang tinggi adalah bahawa ia adalah lebih baik untuk membuat aliran bahan mentah dengan lancar ke kepala mati semasa pengeluaran, untuk mengelakkan fenomena mengisi tidak mencukupi atau refluks. Refluks mewakili bahawa kadar aliran bahan mentah adalah lebih cepat daripada kadar output, dan akhirnya meningkatkan kecekapan aliran purata, yang merupakan salah satu kaedah yang tersedia untuk pemprosesan, tetapi ia juga menyebabkan pengagihan MFR yang tidak normal, yang boleh membawa kepada ketidakstabilan kadar negatif mungkin meningkat disebabkan oleh peningkatan seks.
Walau bagaimanapun, produk PP tidak produk ketepatan dimensi yang tinggi kerana aplikasi, jadi kesannya tidak besar.
2. skru
Majoriti pemprosesan PP didorong oleh skru, jadi Reka bentuk skru mempunyai pengaruh yang besar. Diameter skru memberi kesan kepada output, dan nisbah mampatan mempengaruhi nilai tekanan, serta output dan kesan produk siap. Ini juga termasuk kesan mencampurkan pelbagai bahan (Masterbatch warna, bahan tambahan dan Pengubah suai).
Aliran bahan mentah terutamanya bergantung kepada Pemanas, tetapi haba geseran yang dihasilkan oleh geseran bahan mentah juga akan mempercepatkan cecair, sehingga nisbah mampatan skru adalah kecil untuk memandu aliran yang kecil, dan haba geseran yang dihasilkan oleh peningkatan kelajuan putaran mesti lebih daripada nisbah mampatan skru.
Oleh itu, ia sering berkata bahawa tidak ada Master dalam pemprosesan plastik. Tuan adalah orang yang mengetahui prestasi enjin. Pemanasan bahan mentah bukan sahaja Pemanas, tetapi juga haba geseran dan masa lemas.
Jadi ini adalah masalah praktikal. Pengalaman membantu menyelesaikan masalah pengeluaran dan meningkatkan kecekapan. Jika kesan mencampurkan skru adalah sangat baik, kadangkala dua peringkat skru yang berbeza atau skru aci dua akan direka, dan setiap bahagian skru dengan bentuk yang berbeza akan ditubuhkan untuk mencapai pelbagai kesan mencampurkan.
3. mati atau mati kepala
Membentuk plastik bergantung kepada kepala acuan atau mati. Produk membentuk suntikan tiga dimensi, dan acuan juga lebih kompleks, jadi masalah pengecutan harus dipertimbangkan. Produk lain adalah Ketua yang berterusan mati pesawat, jalur dan bentuk jarum. Jika mereka adalah bentuk khas, mereka dikelaskan sebagai bentuk yang tidak normal, jadi masalah penyejukan dan membentuk harus memberi perhatian kepada segera.
Kebanyakan Mesin plastik direka seperti picagari semasa. Daya penyemperitan yang didorong oleh skru akan menyebabkan tekanan besar di kedai kecil dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Apabila kepala Die direka sebagai satah, bagaimana untuk membuat bahan mentah yang sama rata di seluruh permukaan, Reka bentuk kepala gantungan Die adalah sangat penting. Beri perhatian kepada peluang penyemperitan meningkatkan pam fishgill untuk menstabilkan bekalan bahan mentah.
4. penyejukan
Selain untuk menuangkan bahan mentah ke dalam pintu sprue, acuan suntikan juga mempunyai reka bentuk bahan mentah penyejukan untuk saluran air penyejukan. Kesan penyejukan yang dicapai oleh saluran air penyejukan di roller, kecuali pisau udara, air penyejukan secara langsung disembur pada beg meniup, dan meniup Hollow dan kaedah penyejukan yang lain.
5. lanjutan
Pelanjutan produk siap boleh dipertingkatkan dengan pemprosesan semula. Sebagai contoh, kelajuan tali pinggang pembungkusan yang dipandu oleh penggelek depan dan belakang adalah berbeza, yang mengakibatkan kesan sambungan. Kekuatan tegangan bahagian lanjutan daripada produk siap tidak mudah untuk lusuh, tetapi mudah untuk lusuh dalam arah transayat. Pengagihan berat molekul juga menjejaskan kesan elongation dalam pengeluaran berkelajuan tinggi. Semua produk extruded, termasuk gentian, mempunyai elongation yang berbeza. Vakum dan membentuk mampatan udara juga boleh dianggap sebagai satu lagi bentuk elongation.
6. pengecutan
Mana-mana bahan mentah mempunyai masalah pengecutan, yang disebabkan oleh tekanan dalaman semasa pembentukan pengembangan Panas, pengecutan sejuk dan penghabluran.
Secara umumnya, pengembangan terma dan pengecutan sejuk mudah diatasi, yang boleh dilakukan dengan memanjangkan masa penyejukan dalam pemprosesan dan mengekalkan tekanan secara berterusan. Bahan mentah Kristal cenderung mempunyai perbezaan pengecutan yang lebih besar daripada bahan mentah tidak Kristal, iaitu kira-kira 16% di PP, tetapi hanya kira-kira 4% dalam ABS. Perbezaannya adalah besar. Bahagian ini perlu diatasi dalam acuan, atau ia sering diatasi dengan menambah bahan tambahan untuk mengurangkan kadar pengecutan, yang sering ditambah kepada plat penyemperitan menambah LDPE untuk Tera
