Mungkin juga cuba Mikrosuntikan semalam. Mencucuk saya ke dalam komuniti: rumah online untuk membentuk suntikan danAcuanpeopleIn proses cetakan suntikan plastik, acuan suntikan sering dibahagikan kepada dua peringkat: di peringkat pertama, kebanyakan plastik diisi ke dalam acuan, secara amnya 90%-99.9% daripada isipadu keseluruhan produk; dalam peringkat kedua, produk ini dipadatkan untuk mendapatkan struktur dan bentuk yang sama sebagai acuan. Dalam peringkat kedua, walaupun hanya sedikit kecil cair plastik diisi ke dalam rongga, ia adalah sangat penting untuk selesai permukaan, penampilan estetik dan saiz produk produk. Dalam kebanyakan kes, tekanan dan masa digunakan dalam peringkat kedua membentuk suntikan.
Kami menambah dua faktor kepada empat: kaedah peralihan dari peringkat pertama ke peringkat kedua; Simpan pintu tertutup (beku) atau pintu yang tidak dimeteraikan, memproses produk; Masa pegangan tekanan; Pastikan tekanan yang munasabah di dalam rongga. transformationIt mungkin dikatakan bahawa kawalan peralihan dari peringkat pertama ke peringkat kedua adalah bahagian yang paling kritikal dalam proses membentuk. Sama ada produk berkualiti tinggi boleh diproses sering bergantung kepada ini, dan ia juga selalunya sebab bahawa tumbuh-tumbuhan pemprosesan plastik tidak boleh menghasilkan produk yang sama dari satu peralatan yang lain.
Proses peralihan hendaklah disimpan sebagai pendek yang mungkin, iaitu tidak kira apa tekanan pada akhir peringkat pertama, ia diharapkan bahawa tekanan yang diperlukan untuk memampatkan dan menahan tekanan dalam peringkat kedua boleh diubah dengan cepat. Selain itu, anda mesti memahami bagaimana unit kawalan peralatan melengkapkan proses penukaran dengan betul. Malangnya, tidak ada Standard disatukan untuk menilai penyelesaian Penukaran antara peralatan yang berbeza, jadi perusahaan pengacuan suntikan perlu menghadapi empat kemungkinan: peralatan pemprosesan dilengkapi dengan fungsi penukaran kawalan kelikatan;
Unit kawalan peralatan mempunyai nilai set kelikatan untuk penukaran, tetapi ia hanya boleh melambatkan kelajuan rod menekan semasa penukaran, tetapi ia tidak boleh dikawal; Peranti ini tidak mempunyai seting kelikatan untuk penukaran; semasa peralihan dari peringkat pertama ke peringkat kedua, peralatan gagal beroperasi secara normal, menyebabkan condong kelikatan beransur-ansur, drop atau swing gelombang. Peralihan dari peringkat pertama ke peringkat kedua mesti cepat dan konsisten.
Oleh itu, ia adalah sangat penting untuk memahami prinsip kerja Mesin membentuk suntikan untuk mendapatkan keputusan yang diperlukan. Untuk kebanyakan produk, masa dari akhir peringkat pertama ke titik set tekanan peringkat kedua harus kurang daripada 0.1 saat untuk kawalan proses yang betul. Ia tidak dijangka bahawa apa-apa tenggelam, halus dan tajam puncak, mengikat atau perlahan-lahan gelongsor ke dalam fenomena tekanan peringkat kedua akan berlaku semasa peralihan kepada tekanan peringkat kedua. Penurunan akan menyebabkan cecair di hadapan untuk menjadi teragak-agak, menyebabkan di bawah tekanan atau kekurangan bahan. Puncak yang halus atau peralihan yang perlahan kepada tekanan peringkat kedua akan memenuhkan rongga, menyebabkan flash.
Swing sering membawa kepada kestabilan pemesinan yang lemah. Hubungan antara tekanan graf monitor tekanan suntikan dan masa adalah cara terbaik untuk menilai maklum balas peralatan. Ia adalah mustahil untuk semua produk yang akan diproses di dalam pintu tertutup Negeri. Untuk produk tertentu, adalah perlu untuk menjalankan ujian kedap pintu keluar dan menguji produk yang diproses oleh pintu kedap dan produk yang diproses oleh pintu yang dikedap untuk menentukan cara yang terbaik. Ini boleh membawa kepada prestasi yang buruk 100% sampel ujian apabila pintu masuk dibekukan, dan 100% daripada produk yang tidak dibekukan oleh pintu yang lulus ujian, atau sebaliknya. Ia adalah mustahil untuk menilai apa yang sedang berlaku dengan hanya memerhati sampel atau proses. Jawapannya hanya boleh didapati dengan menjalankan ujian kedap pintu dan sampel ujian. Tetapkan memegang timeKnowing sama ada pintu masuk perlu disimpan dimeteraikan atau terbuka boleh membantu menetapkan tempoh masa untuk peringkat kedua.
Jika waktu kedap pintu yang diperlukan, maka untuk mengekalkan kekuatan pemprosesan dan kestabilan, meningkatkan peringkat kedua atau menetapkan masa kedap pintu yang lebih panjang. Ini tidak semestinya memerlukan peningkatan dalam masa kitaran, kerana kebanyakan persekitaran boleh diimbangi dengan mengurangkan masa penyejukan atau masa penutupan acuan. Jika tidak terkedap pintu yang baik untuk prestasi produk, biarkan pintu untuk menyejukkan pada separuh masa yang diperlukan. Disebabkan suhu normal dan perubahan proses, keadaan terburuk yang mungkin adalah untuk memilih masa kedap pintu yang betul. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran produk, kadangkala pintu pagar perlu dimeteraikan, kadangkala sebaliknya, ia akan menghasilkan produk yang tidak konsisten. Kaedah yang berkaitan adalah: jika pintu tidak dimeteraikan semasa pemprosesan, konsisten masa kitaran menjadi sangat penting untuk produk yang konsisten. Jika masa kitaran berubah apabila pintu masuk tidak dimeteraikan, produk ini juga akan berubah kerana jumlah polimer di dalam rongga. Ini boleh disemak dengan berat produk. Set maintainingIt tekanan adalah sangat penting untuk mencari tekanan yang betul mengekalkan untuk produk yang dipadatkan. Tekanan yang betul dalam peringkat kedua harus berada dalam julat parameter produk yang diperlukan untuk mendapatkan produk CPK (Indeks keupayaan proses) yang baik dan berada di pusat. Sejak penjagaan tekanan ditetapkan di bawah keadaan ujian pengedap pintu, komksi peringkat kedua yang betul dan tekanan mengekalkan nilai harus didapati melalui ujian, untuk menentukan nilai Pusat julat parameter pemprosesan produk. Pertama, periksa kestabilan peringkat pertama dan memeriksa sama ada terdapat pengisian atau pengecutan produk yang tidak mencukupi selepas berakhirnya peringkat pertama. Proses pemeriksaan: masa rizab di peringkat kedua dan mengurangkan tekanan memegang kepada nilai rendah yang dibenarkan oleh peralatan, dan memberi perhatian untuk mengelakkan mengurangkan tekanan memegang atau memegang tekanan masa kepada sifar. Jika fasa pertama berbeza daripada apa yang diharapkan, pastikan fasa pertama tidak berubah. Jika fasa kedua tidak mengambil langkah, ia akan menyebabkan kesilapan dalam fasa pertama. Jika peringkat pertama stabil, meningkatkan tekanan memegang. Bermula dari rendah, ia hanya boleh mengambil 1000-2000p untuk plastik
