Walaupun berasaskan PCplastikmengalami kelembapan yang sangat rendah, mereka akan memutuskan ikatan kerana hidrolisis, menurunkan berat molekul dan menurunkan kekuatan fizikal. Oleh itu, sebelum dibentuk, kandungan lembapan polikarbonat harus dikawal dengan ketat di bawah 0.02%, untuk mengelakkan pengurangan kekuatan mekanikal produk yang dibentuk atau penampilan yang tidak normal seperti gelembung dan garis perak di permukaan.
Untuk mengelakkan keadaan tidak normal yang disebabkan oleh kelembapan, polikarbonat harus dikeringkan oleh pengering udara panas selama lebih dari tiga hingga lima jam sebelum diproses, dan suhunya harus ditetapkan pada 120 or, atau kelembapan harus dirawat oleh pengering panas , tetapi udara yang dilembabkan harus mempunyai titik embun -30 ℃ di pintu masuk corong.
Untuk memenuhi keperluan pelbagai proses cetakan suntikan, polikarbonat mempunyai spesifikasi indeks lebur yang berbeza. Secara amnya, indeks lebur antara 5 dan 25g / 10min sesuai untuk cetakan suntikan. Walau bagaimanapun, keadaan pemprosesan yang optimum sangat berbeza kerana pelbagai jenis mesin cetak suntikan, bentuk produk acuan dan spesifikasi polikarbonat, yang harus disesuaikan mengikut keadaan sebenar.
Tempat pemilihan mesin cetak suntikan
Tekanan pengapit:
Keluasan keluaran yang diproyeksikan dikalikan dengan 0.47 hingga 0.78 tan per sentimeter persegi (atau dikalikan dengan 3 hingga 5 tan per inci persegi).
Saiz mesin:
Berat produk siap adalah sekitar 40-60% dari kapasiti mesin cetak suntikan. Sekiranya kapasiti (oz) mesin dinyatakan oleh polistirena, ia perlu dikurangkan sebanyak 10%, dan 1 oz=28.3 gram.
Skru:
Panjang skru hendaklah sekurang-kurangnya 15 diameter, dan nisbah L / Dnya adalah 20: 1. Nisbah mampatan mestilah 1.5: 1 hingga 30: 1. Injap berhenti di hujung depan skru harus menggunakan gelongsor jenis, dan pelepasan resin yang boleh mengalir sekurang-kurangnya 3.2 mm.
Muncung:
Bukaan hujung mestilah sekurang-kurangnya 4.5MM (diameter), dan jika berat produk siap lebih dari 5.5KG, diameter muncung harus lebih dari 9.5 mm. Di samping itu, bukaan hujung mestilah kurang dari 0,5 hingga 1MM daripada diameter pintu, dan semakin pendek bahagiannya, lebih baik sekitar 5 mm.
Perkara utama keadaan acuan
Suhu lebur dan suhu acuan:
Penetapan suhu pengacuan yang optimum berkaitan dengan banyak faktor, seperti ukuran mesin cetak suntikan, konfigurasi skru, reka bentuk produk acuan dan acuan, dan masa kitaran pengacuan. Secara umum, untuk membuat plastik mencair secara beransur-ansur, suhu yang lebih rendah ditetapkan di bahagian belakang / kawasan penyusuan paip umpan, sementara suhu yang lebih tinggi ditetapkan di bahagian depan paip umpan. Walau bagaimanapun, jika reka bentuk skru tidak betul atau nilai L / D terlalu kecil, tetapan suhu terbalik juga dapat diterima.
Dari segi suhu acuan, acuan suhu tinggi dapat memberikan penampilan permukaan yang lebih baik, dan tegangan baki akan lebih kecil, dan produk yang lebih nipis atau lebih lama juga akan diisi. Walaupun suhu acuan rendah dapat memendekkan kitaran pengacuan.
Kelajuan putaran skru:
Disarankan 40 hingga 70rpm, tetapi perlu disesuaikan bergantung pada reka bentuk mesin dan skru.
Tekanan suntikan: untuk mengisi acuan secepat mungkin, semakin tinggi tekanan suntikan, semakin baik, umumnya sekitar 850 hingga 1400 kg / cm, hingga 2400 kg / cm.
Tekanan belakang:
Secara amnya, semakin rendah pengaturannya, semakin baik, tetapi untuk makan yang seragam, disarankan untuk menggunakan 3 hingga 14 kg / cm.
Kelajuan suntikan:
Kadar tembakan mempunyai hubungan yang baik dengan reka bentuk pintu gerbang. Semasa menggunakan pintu gerbang langsung atau tepi, untuk mengelakkan fenomena cahaya matahari dan fenomena tanda gelombang, kadar penembakan yang lebih perlahan harus digunakan. Selain itu, jika ketebalan produk siap lebih dari 5MM, berguna untuk menembak dengan kelajuan yang perlahan untuk mengelakkan gelembung atau kemurungan. Secara amnya, prinsip kadar penembakan adalah pantas untuk orang kurus dan lambat untuk orang tebal.
Beralih dari cetakan suntikan ke pengekalan tekanan, penahan tekanan harus serendah mungkin untuk mengelakkan tekanan sisa produk yang dibentuk. Tekanan yang tinggal dapat dihilangkan atau dikurangkan dengan penyepuhlindapan. Dalam syarat 120 hingga 130.d egree. C. selama lebih kurang 30 minit hingga satu jam.
Pembersihan tong
(1) pada suhu cetakan polikarbonat, tambahkan bahan pembersih (PP atau PE sering dipilih) dan terus menyemburkannya selama 20 hingga 30 kali.
(2) Gerakkan mesin ke belakang, dan tembak bahan pembersih di udara sehingga bahan pembersih tembakan mulai mengembang dan menggelegak.
(3) Tetapkan semula suhu tong ke 200-230 ℃.
(4) Terus mengosongkan bahan pembersih hingga suhu lebur bahan pembersih mencapai 260 ℃ dan penampilan terlihat bersih dan telus
