Underinjection, juga dikenali sebagai tembakan pendek, pengisian yang tidak mencukupi, dan bahagian yang tidak memuaskan, biasanya dikenali sebagai under-suntikan, yang merujuk kepada ketidaklengkapan separa pada akhir aliran bahan atau ketidakpuasan separa dalam satu acuan dan rongga berganda, terutama di hujung kawasan dinding tipis atau jalur aliran. Ini menunjukkan bahawa lelehan itu terkondensasi tanpa mengisi rongga, dan lebur tidak diisi sepenuhnya setelah memasuki rongga, yang menyebabkan kekurangan produk.
Sebab utama suntikan pendek adalah bahawa rintangan aliran terlalu besar, yang menyebabkan lebur tidak dapat terus mengalir. Faktor-faktor yang mempengaruhi panjang aliran lebur termasuk: ketebalan dinding bahagian, suhu acuan, tekanan suntikan, suhu lebur dan komposisi bahan. Sekiranya faktor-faktor ini tidak ditangani dengan betul, ia akan menyebabkan catatan pendek.
1. Pemilihan peralatan yang tidak betul
Semasa memilih peralatan, kuantiti suntikan maksimum mesin cetak suntikan mestilah lebih besar daripada berat keseluruhan bahagian plastik dan muncung, dan berat keseluruhan suntikan tidak boleh melebihi 85% dari kuantiti plastik mesin cetak suntikan.
2. Bekalan tidak mencukupi
Pada masa ini, kaedah yang biasa digunakan untuk mengawal pemberian makanan adalah kaedah pemberian makanan tetap, sama ada jumlah gulungannya seragam dengan butiran buah dari bahan mentah, dan adakah&"; merapatkan GG"; fenomena di bahagian bawah pelabuhan makan. Sekiranya suhu di tempat makan terlalu tinggi, ia juga akan menyebabkan pengosongan yang tidak lancar. Oleh itu, port penyusuan harus dikeruk dan disejukkan.
3. Kelancaran bahan yang lemah
Apabila kelancaran bahan mentah kurang baik, parameter struktur mati adalah sebab utama yang mempengaruhi suntikan bawah. Oleh itu, kecacatan genangan sistem gerbang acuan harus diperbaiki, seperti mengatur kedudukan pelari dengan wajar, memperbesar ukuran pintu gerbang, pelari dan saluran, dan menggunakan muncung yang lebih besar. Pada masa yang sama, jumlah aditif yang tepat dapat ditambahkan ke formula bahan mentah untuk meningkatkan kelancaran resin. Selain itu, kita juga harus memeriksa sama ada bahan kitar semula dalam bahan mentah berlebihan dan mengurangkan penggunaannya dengan betul.
4. Pelincir berlebihan
Sekiranya terdapat terlalu banyak pelumas dalam formula bahan mentah, dan jurang keausan antara cincin pemulangan skru penembakan dan larasnya besar, aliran balik lebur yang serius dalam tong akan menyebabkan bekalan dan kekurangan pengisian yang tidak mencukupi. Oleh itu, adalah perlu untuk mengurangkan jumlah pelincir, menyesuaikan jurang antara tong pengecas dan skru penembak dan cincin periksa, dan memperbaiki peralatan.
5. Kekotoran bahan sejuk menyekat saluran suapan
Apabila kekotoran pada muncung blok lebur atau bahan sejuk menyekat pintu dan pelari [/ li] [li], muncung harus dilipat ke bawah untuk membersihkan atau membesarkan bahagian silang rongga sejuk dan pelari.
6. Reka bentuk sistem gerbang tidak masuk akal
Apabila satu acuan mempunyai banyak rongga, reka bentuk gerbang dan pelari keseimbangan yang tidak masuk akal sering menyebabkan kecacatan penampilan bahagian plastik. Ketika merancang sistem gerbang, perhatian harus diberikan pada keseimbangan gerbang, berat bahagian plastik di setiap rongga harus sebanding dengan ukuran pintu gerbang, sehingga setiap rongga dapat diisi pada waktu yang sama, dan lokasi gerbang harus dipilih di dinding tebal, atau skema reka bentuk susunan saluran shunt yang seimbang dapat diadopsi.
Sekiranya gerbang atau pelari kecil, nipis dan panjang, tekanan lebur akan hilang sepanjang proses aliran, dan aliran akan tersekat, yang dengan mudah menyebabkan pengisian yang buruk. Oleh itu, bahagian pelari dan kawasan gerbang harus diperbesar, dan kaedah makan pelbagai titik dapat diguna pakai jika perlu.
7. Ekzos acuan yang buruk
Apabila sejumlah besar gas yang tersisa di dalam acuan kerana ekzos yang buruk diperas oleh bahan aliran, yang menghasilkan tekanan tinggi yang lebih besar daripada tekanan suntikan, ia akan mengelakkan lebur dari mengisi rongga acuan dan menyebabkan pengisian yang lebih rendah. Sehubungan dengan itu, perlu diperiksa sama ada terdapat rongga bahan sejuk atau adakah kedudukannya betul. Untuk acuan dengan rongga dalam, alur ekzos atau lubang ekzos harus ditambahkan pada bahagian yang disuntik di bawah; Alur ekzos dengan kedalaman 0,02 ~ 0,04 mm dan lebar 5 ~ 10 mm dapat dibuka pada permukaan pengapit acuan, dan lubang ekzos harus dipasang pada kedudukan pengisian cetakan akhir rongga.
Apabila menggunakan bahan mentah dengan kelembapan berlebihan dan kandungan bahan mudah menguap, sejumlah besar gas akan dihasilkan, yang akan menyebabkan ekzos acuan yang buruk. Pada masa ini, bahan mentah harus dikeringkan dan bahan mudah menguap harus dikeluarkan.
Di samping itu, dalam proses operasi sistem acuan, kecacatan ekzos dapat diperbaiki dengan meningkatkan suhu acuan, mengurangkan kelajuan penyuntikan, mengurangkan bantuan aliran sistem gating, mengurangkan daya penjepit dan meningkatkan jurang acuan.
8. Suhu acuan terlalu rendah
Setelah memasuki rongga acuan suhu rendah, lebur akan disejukkan terlalu cepat untuk memenuhi semua sudut rongga acuan. Oleh itu, acuan mesti dipanaskan hingga suhu yang diperlukan oleh proses sebelum memulakan. Semasa memulakan, jumlah air penyejuk dalam acuan harus dikawal dengan betul. Sekiranya suhu acuan tidak dapat meningkat, periksa sama ada reka bentuk sistem penyejukan acuan adalah wajar.
9. Suhu lebur terlalu rendah
Secara amnya, dalam julat yang sesuai untuk pengacuan, hubungan antara suhu bahan dan panjang pengisian acuan hampir dengan bahagian positif, dan kelancaran cairan suhu rendah menurun, yang memendekkan panjang pengisian acuan. Apabila suhu bahan lebih rendah daripada suhu yang diperlukan oleh proses, periksa sama ada pengumpan tong bahan berada dalam keadaan baik dan cuba menaikkan suhu tong bahan. Semasa memulakan, suhu laras pengisian selalu lebih rendah daripada yang ditunjukkan oleh meter pemanas tong pengisian. Perlu diperhatikan bahawa perlu beberapa saat untuk memulakannya setelah memanaskan tong pengecasan ke suhu meter.
Sekiranya suntikan pada suhu rendah harus dilakukan untuk mencegah penguraian lebur, masa kitaran suntikan dapat diperpanjang dengan tepat untuk mengatasi suntikan bawah. Untuk mesin cetak suntikan skru, suhu bahagian depan tong boleh dinaikkan dengan sewajarnya.
10. suhu muncung terlalu rendah
Semasa proses suntikan, muncung bersentuhan dengan acuan. Oleh kerana suhu acuan pada umumnya lebih rendah daripada pada muncung dan perbezaan suhu besar, suhu muncung akan turun setelah kerap bersentuhan antara keduanya, mengakibatkan pembekuan lebur pada muncung.
Sekiranya tidak ada rongga bahan sejuk dalam struktur acuan, bahan sejuk akan menguat segera setelah memasuki rongga acuan, sehingga cairan panas di belakang palam tidak dapat mengisi rongga acuan. Oleh itu, muncung harus dipisahkan dari acuan semasa membuka acuan, untuk mengurangkan pengaruh suhu acuan pada suhu muncung dan menjaga suhu di muncung dalam lingkungan keperluan proses.
Sekiranya suhu muncung sangat rendah dan tidak dapat meningkat, periksa apakah pemanas muncung rosak, dan cuba tingkatkan suhu muncung, jika tidak, kehilangan tekanan terlalu banyak dari bahan aliran akan menyebabkan suntikan kurang.
11. Tekanan suntikan atau tekanan tahan tidak mencukupi
Hubungan antara tekanan suntikan dan panjang pengisian acuan hampir dengan bahagian langsung. Tekanan suntikan terlalu kecil, panjang pengisian acuan pendek, dan rongga tidak cukup terisi. Oleh itu, tekanan suntikan dapat ditingkatkan dengan memperlambat kelajuan suntikan dan memanjangkan masa suntikan dengan tepat. Sekiranya tekanan suntikan tidak dapat ditingkatkan lebih lanjut, ia dapat diatasi dengan meningkatkan suhu lebur, mengurangkan kelikatan lelehan dan meningkatkan kelancaran lebur. Perlu diperhatikan bahawa jika suhu bahan terlalu tinggi, cairan akan terurai secara termal, yang akan mempengaruhi prestasi servis bahagian plastik.
Di samping itu, jika waktu menahan terlalu pendek, ia juga akan menyebabkan pengisian tidak mencukupi. Oleh itu, masa pegangan harus dikendalikan dalam jarak yang sesuai, tetapi harus diperhatikan bahawa waktu menahan yang terlalu lama juga akan menyebabkan kesalahan lain, yang harus disesuaikan mengikut keadaan spesifik bahagian plastik semasa pengacuan.
12. Kelajuan suntikan terlalu perlahan
Kelajuan suntikan secara langsung berkaitan dengan kelajuan mengisi acuan. Sekiranya kelajuan penyuntikan terlalu perlahan, pengisian lebur akan menjadi perlahan, sementara lelehan yang mengalir pada kelajuan rendah akan disejukkan dengan mudah, yang seterusnya akan mengurangkan prestasi alirannya dan menyebabkan kekurangan pengisian.
Oleh itu, kelajuan suntikan harus ditingkatkan dengan tepat. Namun, harus diingat bahawa jika kecepatan suntikan terlalu cepat, mudah menyebabkan kegagalan cetakan lain.
13. Reka bentuk struktur bahagian plastik tidak masuk akal
Apabila ketebalan dan panjang bahagian plastik tidak sepadan, bentuknya sangat kompleks dan kawasan pengacuannya sangat besar, aliran lebur mudah tersekat di pintu masuk bahagian plastik yang berdinding nipis, yang menyukarkannya isi rongga. Oleh itu, semasa merancang struktur fizikal bahagian plastik, perhatian harus diberikan kepada hubungan antara ketebalan bahagian plastik dan had aliran panjang pengisian lebur.
Dalam pengacuan suntikan, ketebalan bahagian plastik paling banyak 1 ~ 3mm, dan bahagian plastik yang besar ialah 3 ~ 6 mm. Ketebalan minimum yang disyorkan ialah: 0,5 mm polietilena, 0,7 mm selulosa asetat dan selulosa asetat butirat plastik, 0,9 mm etil selulosa plastik, 0,7 mm polimetil metakrilat, 0,7 mm poliamida, 0,75 mm polistirena dan 2,3 mm polivinil klorida. Secara amnya, ketebalan bahagian plastik lebih daripada 8mm atau kurang dari 0.5mm tidak sesuai dengan cetakan suntikan, dan ketebalan seperti itu harus dielakkan dalam reka bentuk.
Di samping itu, ketika membentuk bahagian plastik struktur dengan bentuk yang kompleks, langkah-langkah yang diperlukan harus diambil dalam prosesnya, seperti menentukan kedudukan pintu gerbang, menyesuaikan susunan pelari dengan betul, meningkatkan kelajuan suntikan atau menggunakan suntikan cepat. Tingkatkan suhu acuan atau pilih resin dengan kelancaran yang lebih baik.
