Dengan plastik lutsinar IA, pertama sekali, kita harus memastikan ketelusan yang tinggi, kedua, kekuatan, ketahanan hentaman, rintangan haus, rintangan haba, rintangan kimia, penyerapan air mestilah kecil, hanya dengan cara ini kita dapat memenuhi syarat ketelusan dalam penggunaan.
Untuk pemilihan bahan plastik lutsinar, PC adalah pilihan yang ideal, tetapi harganya tinggi danproses pengacuan suntikansukar, jadi PMMA sering dipilih, sedangkan PPE sering digunakan dalam pembungkusan dan bekas kerana perlu diregangkan untuk mendapatkan sifat mekanik yang baik.
Ciri-ciri proses suntikan tiga plastik lutsinar biasa
0010010 nbsp;
I.PMMA
Kelikatan PMMA adalah besar dan kelancarannya sedikit lemah, jadi mestilah suhu tinggi dan tekanan suntikan, di mana kesan suhu suntikan lebih besar daripada tekanan suntikan. Peningkatan tekanan suntikan bermanfaat untuk peningkatan penyusutan produk.
Julat suhu suntikan lebar, suhu lebur adalah 160 ℃, suhu penguraian adalah 270 ℃, jadi julat penyesuaian suhu bahannya luas, dan prestasi prosesnya baik. Oleh itu, untuk meningkatkan kelancaran, kita dapat bermula dari suhu suntikan.
Kesan buruk, ketahanan aus yang buruk, mudah digores, mudah retak, jadi kita harus meningkatkan suhu acuan, memperbaiki proses pemeluwapan, untuk mengatasi kecacatan ini.
0010010 nbsp;
Ii.PC
PC mempunyai kelikatan tinggi, suhu lebur tinggi dan kelancaran yang lemah, jadi ia mesti disuntik pada suhu tinggi (antara 270 ~ 320 ℃). Secara relatif, julat penyesuaian suhu bahan adalah sempit, dan kebolehprosesannya lebih rendah daripada PMMA.
Tekanan suntikan tidak banyak mempengaruhi kelancaran, tetapi kerana kelikatan tinggi, tekanan suntikan tetap tinggi. Untuk mengelakkan tekanan dalaman, masa menahan tekanan harus sesingkat mungkin.
Kadar pengecutannya besar dan ukurannya stabil, tetapi tekanan dalaman produknya besar dan mudah retak, jadi lebih baik meningkatkan kelancaran dengan meningkatkan suhu daripada tekanan, dan kemungkinan keretakan dapat dikurangi dengan meningkatkan suhu acuan, memperbaiki struktur acuan dan pasca rawatan.
Apabila kelajuan suntikan rendah, pintu gerbang terdedah kepada kerosakan dan kecacatan lain. Suhu muncung radiasi harus dikendalikan secara berasingan, suhu acuan harus tinggi, dan rintangan pelari dan gerbang harus kecil.
III. proses ciri haiwan kesayangan
Haiwan peliharaan mempunyai suhu pengacuan tinggi dan jarak penyesuaian suhu bahan yang sempit (260-300 ℃), tetapi setelah mencair, ia mempunyai kelancaran yang baik, sehingga prosesnya kurang baik, dan sering diperlukan untuk menambahkan alat pencegahan kelewatan di muncung.
Kekuatan dan sifat mekanik tidak tinggi selepas suntikan, dan sifatnya hanya dapat diperbaiki dengan proses dan modifikasi lukisan.
Pengawalan suhu yang tepat adalah faktor penting untuk mengelakkan warpage. Dicadangkan untuk menggunakan acuan pelari panas.
Cara memilih bahan lutsinar
1 、 Bahan komoditi
1. Filem lutsinar: PE, PP, PS, PVC dan haiwan peliharaan untuk pembungkusan, PE, PVC dan haiwan kesayangan untuk pertanian, dll;
2. Plat lutsinar: PP, PVC, haiwan kesayangan, PMMA, PC, dan lain-lain;
3. Paip telus: PVC, PA, dan lain-lain;
4. Botol telus: PVC, haiwan kesayangan, PP, PS, PC, dll.
2 、 Bahan pencahayaan
Terutama digunakan sebagai kap lampu, PS yang biasa digunakan, PS yang diubah suai, seperti, PMMA, PC, dll.
3 、 Bahan instrumen optik
1. Badan cermin keras: terutamanya CR-39 dan JD;
2. Kanta lekap: HEMA yang biasa digunakan.
4 、 Bahan kaca
1. Kaca trafik: PMMA dan PC yang biasa digunakan;
2. Kaca seni bina: PVF dan haiwan kesayangan yang biasa digunakan.
5 、 Bahan suria
PMMA, PC, gf-up, FEP, PVF, Si, dll.
6 、 Bahan gentian optik
Lapisan inti adalah PMMA atau PC, dan lapisan pelapis adalah polimer olefin yang mengandung fluor dan metil metakrilat yang mengandung fluorin.
7 、 Bahan CD
PC dan PMMA yang biasa digunakan.
8 、 Bahan pembungkusan telus
Permukaan pengeras PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB, dll.
Langkah berjaga-jaga dalam proses suntikan plastik lutsinar
Oleh kerana penghantaran plastik lutsinar yang tinggi, kualiti permukaan produk plastik sangat diperlukan, dan tidak ada bintik, liang, dan pemutihan. Kerana kecacatan jerebu, bintik hitam, perubahan warna dan gloss yang buruk, terdapat keperluan ketat dan bahkan khusus untuk reka bentuk bahan mentah, peralatan, acuan dan juga produk dalam keseluruhan proses pengacuan suntikan.
（1） Penyediaan dan pengeringan bahan mentah
Dalam proses memberi makan, perhatikan penyegelan untuk memastikan bahan mentah bersih, terutama kelembapan pada bahan mentah. Selepas pemanasan, bahan mentah akan merosot, jadi mesti dikeringkan. Semasa pencetakan suntikan, hopper kering mesti digunakan untuk memberi makan. Perhatikan juga proses pengeringan, udara masukan disaring dengan baik, dinyahkeringkan, untuk memastikan bahan mentah tidak tercemar.
（2） Pembersihan tong, skru dan aksesorinya
Untuk mengelakkan pencemaran bahan mentah dan adanya bahan lama atau kekotoran (terutama dalam kes resin dengan kestabilan terma yang buruk) pada skru dan penuras aksesori, semua komponen harus dibersihkan sebelum digunakan dan setelah ditutup, sehingga mereka bebas dari kekotoran. Apabila tidak ada pembersih skru, PE, PS dan resin lain boleh digunakan untuk membersihkan skru.
Sekiranya penutupan sementara, untuk mengelakkan bahan mentah jatuh kerana masa tinggal yang lama di bawah suhu tinggi, suhu pengering dan tong harus dikurangkan, seperti PC, PMMA dan suhu tong lain harus dikurangkan di bawah {{0 }} ℃.
（3） Masalah dalam reka bentuk acuan (termasuk reka bentuk produk)
Untuk mengelakkan pembentukan yang buruk, cacat permukaan dan kemerosotan produk kerana aliran yang lemah dan penyejukan yang tidak rata, perkara-perkara berikut harus diberi perhatian dalam reka bentuk acuan:
a) Ketebalan dinding harus seragam sejauh mungkin, dan sudut peleburan mestilah cukup besar;
b) Peralihan yang lancar, untuk mengelakkan sudut tajam, tepi tajam, terutamanya produk PC tidak boleh mempunyai jurang;
c) Saluran aliran pintu hendaklah selebar dan sesingkat mungkin. Kedudukan pintu hendaklah ditetapkan mengikut proses pengecutan dan pemeluwapan, dan telaga sejuk akan ditambah jika perlu;
d) Permukaan acuan mestilah licin dan kekasaran rendah (lebih disukai kurang dari 0. 8);
e) Lubang lubang dan alur mesti mencukupi untuk mengeluarkan udara dan mencairkan gas dalam masa;
f) Kecuali haiwan kesayangan, ketebalan dinding tidak boleh terlalu tipis, umumnya tidak kecil
