Kerana beratnya yang ringan, ketahanan yang baik dan mudah dibentuk. Dengan kelebihan kos rendah, semakin banyakplastikdigunakan untuk menggantikan kaca dalam industri moden dan produk harian, terutamanya dalam industri instrumen optik dan pembungkusan. Walau bagaimanapun, kerana keperluan ketelusan yang lebih baik, ketahanan aus dan ketahanan hentaman, komposisi plastik, keseluruhan proses pengacuan suntikan, peralatan. Banyak kerja yang harus dilakukan untuk memastikan bahawa plastik yang digunakan untuk mengganti kaca (selanjutnya disebut plastik lutsinar) mempunyai kualiti permukaan yang baik, sehingga dapat memenuhi syarat penggunaan.
Pada masa ini, plastik lutsinar yang biasa digunakan di pasaran adalah polimetil metakrilat (biasanya dikenali sebagai akrilik atau plexiglass, kod PMMA) dan polikarbonat (Kod PC). Polyethylene terephthalate (PET), nilon telus. Seperti (kopolimer acrylonitrile styrene), polysulfone (PSF) dan sebagainya, PMMA adalah yang paling terdedah. Oleh kerana ruang PC dan haiwan kesayangan yang terhad, kami akan mengambil ketiga-tiga plastik ini sebagai contoh untuk membincangkan ciri dan proses suntikan plastik lutsinar.
1 、 Sifat plastik lutsinar
Plastik lutsinar mesti mempunyai ketelusan yang tinggi terlebih dahulu, kemudian mempunyai kekuatan dan ketahanan aus tertentu, dapat menahan hentaman, bahagian tahan panas lebih baik, rintangan kimia lebih baik, penyerapan air lebih kecil, hanya dengan cara ini mereka dapat memenuhi syarat ketelusan dan tetap tidak berubah untuk masa yang lama. PC adalah pilihan yang ideal, tetapi kerana bahan mentahnya yang mahal dan proses pengacuan suntikan yang sukar, PMMA masih menjadi pilihan utama (untuk produk dengan keperluan umum), sedangkan PPT kebanyakannya digunakan dalam pembungkusan dan bekas kerana perlu diregangkan untuk mendapatkan sifat mekanikal yang baik.
2 problems Masalah biasa dalam proses suntikan plastik lutsinar
Oleh kerana penghantaran plastik lutsinar yang tinggi, kualiti permukaan produk plastik perlu ketat, tanpa garis-garis, liang dan pemutihan. Fog halo, bintik hitam, perubahan warna, gloss buruk dan kecacatan lain, jadi dalam keseluruhan proses suntikan bahan mentah, peralatan. Acuan, walaupun reka bentuk produk, harus memperhatikan dan mengemukakan keperluan ketat atau bahkan khas.
Kedua, kerana plastik lutsinar mempunyai takat lebur yang tinggi dan kelancaran yang rendah, untuk memastikan kualiti permukaan produk, sering diperlukan untuk menyesuaikan parameter proses, seperti suhu tong, tekanan suntikan dan kelajuan suntikan, sehingga suntikan plastik bukan sahaja dapat mengisi acuan, tetapi juga menghasilkan tekanan dalaman dan menyebabkan ubah bentuk dan keretakan produk.
Dari segi keperluan peralatan dan acuan, proses pengacuan suntikan dan pengendalian bahan mentah produk, perkara berikut harus diperhatikan:
kering
Penyediaan dan pengeringan bahan mentah boleh mempengaruhi ketelusan produk kerana kekotoran plastik. Oleh itu, mereka disimpan dan diangkut.
Dalam proses penyusuan, perhatian harus diberikan pada pengedap untuk memastikan bahan mentah bersih. Khususnya, bahan mentah mengandungi kelembapan, yang akan menyebabkan kemerosotan bahan mentah setelah pemanasan, jadi mesti dikeringkan, dan ketika mencetak suntikan, pemberian makanan harus menggunakan hopper pengeringan. Perlu juga diperhatikan bahawa dalam proses pengeringan, udara input harus disaring dan dikeringkan untuk memastikan bahan mentah tidak tercemar.
Pembersihan tong, skru dan aksesorinya
Untuk mengelakkan pencemaran bahan mentah dan adanya bahan lama atau kekotoran pada skru dan aksesorinya, terutamanya resin dengan kestabilan haba yang buruk, agen pembersih skru hendaklah digunakan untuk membersihkan semua bahagian sebelum digunakan dan setelah ditutup, jadi bahawa tidak ada kekotoran yang dapat dipatuhi. Apabila tidak ada agen pembersih skru, PE, PS dan resin lain boleh digunakan untuk membersihkan skru.
Apabila mesin ditutup buat sementara waktu, untuk mengelakkan bahan mentah tetap berada pada suhu tinggi untuk waktu yang lama, yang akan menyebabkan kemerosotan, suhu pengering dan tong harus dikurangkan, seperti suhu PC , PMMA dan tong lain harus dikurangkan menjadi di bawah 160 ℃. (suhu hopper berada di bawah 100 ℃ untuk PC)
Masalah dalam reka bentuk acuan (termasuk reka bentuk produk)
Untuk mengelakkan aliran balik atau penyejukan yang tidak rata menyebabkan pembentukan plastik yang buruk, kerosakan permukaan dan kemerosotan;
Secara amnya, perkara-perkara berikut harus diberi perhatian dalam reka bentuk acuan:
Ketebalan dinding harus seragam sejauh mungkin, dan sudut peleburan mestilah cukup besar;
Peralihan harus dilakukan secara beransur-ansur. Peralihan yang lancar untuk mengelakkan sudut tajam. Tepi tajam, terutamanya produk PC tidak boleh mempunyai jurang;
Pintu gerbang. Saluran aliran hendaklah selebar dan sesingkat mungkin, dan kedudukan gerbang harus diatur mengikut proses pengecutan dan pemeluwapan, dan sumur pengisian sejuk harus ditambahkan jika perlu;
Permukaan acuan hendaklah licin dan kasar (lebih disukai kurang dari 0. 8);
Melambung. Tangki mesti mencukupi untuk mengeluarkan udara dan gas dalam lebur dalam masa;
Kecuali haiwan kesayangan, ketebalan dinding tidak boleh terlalu tipis, umumnya tidak kurang dari LMM.
Masalah dalam proses pengacuan suntikan (termasuk keperluan mesin cetak suntikan)
Untuk mengurangkan tekanan dalaman dan kecacatan kualiti permukaan, masalah berikut harus diberi perhatian dalam proses pencetakan suntikan:
Mesin pencetak skru dan suntikan khas dengan muncung kawalan suhu yang berasingan harus dipilih;
Suhu suntikan harus lebih tinggi apabila resin plastik tidak terurai;
Tekanan suntikan: umumnya tinggi, untuk mengatasi kecacatan kelikatan tinggi lebur, tetapi tekanan yang terlalu tinggi akan menghasilkan tekanan dalaman, yang mengakibatkan kesukaran dan ubah bentuk demoulding;
Kelajuan suntikan: sekiranya pengisian acuan, umumnya rendah, dan lebih baik menggunakan suntikan multi-tahap perlahan yang cepat;
Masa menahan tekanan dan kitaran pembentukan: dengan syarat produk dipenuhi dengan acuan dan tidak ada kemurungan atau gelembung, ia harus sesingkat mungkin untuk meminimumkan masa tinggal bahan lebur dalam tong;
Kelajuan skru dan tekanan belakang: pada premis memenuhi kualiti pemplastik, mereka harus dijaga serendah mungkin untuk mengelakkan kemungkinan jatuh;
Suhu acuan: kualiti penyejukan produk mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti, jadi suhu acuan mesti dapat mengawal prosesnya dengan tepat, dan suhu acuan harus lebih tinggi jika mungkin.
