Sekiranyabahagian plastikmenyusut tidak sekata, pengedaran tekanan dalaman selalunya tidak sekata. Sekiranya tekanan melebihi ketegaran bahagian plastik, ia akan menyebabkan kemerosotan dan ubah bentuk bahagian plastik, dan mempengaruhi kestabilan dimensi bahagian plastik.
Terdapat empat sebab pengecutan tidak sekata:
1. Suhu lebur yang berbeza: semakin tinggi suhu lebur, semakin besar pengecutannya
2. Kelajuan penyejukan yang berbeza
Sebab: kelajuan penyejukan cepat< kelajuan="" penyejukan="" perlahan="" (sebab:="" molekul="" dengan="" kelajuan="" penyejukan="" perlahan="" mempunyai="" susunan="" waktu,="" sehingga="" penyusutannya="">
3. Arah aliran gam lebur berbeza (bahan amorf): pendeknya, tegangan dalaman tegangan di sepanjang arah aliran besar, sehingga pengecutannya besar. Dalam proses pengisian plastik, kerana orientasi aliran, rantai molekul mempunyai fenomena orientasi. Peregangan rantai polimer yang diselaraskan dalam arah aliran dan arah aliran menegak berbeza, yang menjadikan tingkah laku pengecutan berbeza. Ia dipanggil pengecutan arah.
Secara umum, pengecutan aliran masuk lebih tinggi daripada pengecutan aliran silang. Ini disebabkan oleh fakta bahawa rantai polimer plastik dalam arah aliran diregangkan dengan serius, dan kecenderungan untuk kembali ke keadaan yang tidak diperluas relatif besar. Oleh kerana pengecutan yang berbeza disebabkan oleh arah aliran, bahagian plastik yang melengkung sering disebabkan. Oleh itu, jika koordinasi molekul dapat dipecah, ia akan membantu keseragaman kontraksi dan mengurangkan lengkungan yang disebabkan oleh pengecutan arah.
4. Kawasan melengkung yang disebabkan oleh reka bentuk: ketebalan dinding
Di kawasan dengan daging tebal, sukar untuk menyejukkan badan dan menahan tekanan, dan waktu penyejukan lebih lama, jadi kesan menjaga tekanan adalah buruk. Setelah melakukan demoulding, jaga suhu tinggi tempatan dan terus sejuk. Oleh itu, pada bahagian dengan daging tebal, seperti tulang rusuk, mudah terjadi fenomena pengecutan tempatan yang menyebabkan bahagian plastik tersebut mempunyai tanda tenggelam. Oleh itu, untuk bahagian plastik dengan perubahan benda kerja, pemilihan kedudukan menuangkan pada kedudukan yang lebih tebal dapat kondusif untuk mengekalkan tekanan. Walaupun bahan kerja mengeras, tekanan pengekalan tekanan dapat dipindahkan dengan lancar untuk memperbaiki fenomena pengecutan.
Variasi ketebalan dinding
Ketebalan bahagian plastik akan meningkatkan pengecutan. Sekiranya pengedaran ketebalan bahagian plastik tidak rata, perlu dipertimbangkan sama ada perbezaan penyusutan yang disebabkan oleh kesan penyejukan dan tekanan yang berbeza akan menyebabkan melengkung dan ubah bentuk bahagian plastik, dan masalah kepekatan tekanan di kawasan peralihan ketebalan dinding
Fenomena kepekatan tekanan dalaman di zon peralihan (buffer zone) akan menyebabkan warpage jangka pendek atau jangka panjang dan mengurangkan prestasi mekanikal bahagian plastik. Menguatkan tulang rusuk dapat diperkenalkan ke bahagian plastik untuk memperkuat kekuatan struktur dan mengurangkan pengecutan.
Bahagian hubungan antara tulang rusuk dan dinding bahagian plastik harus cukup besar untuk melambatkan kepekatan tegangan dan mengatasi rintangan aliran, tetapi perhatian juga harus diberikan kepada kemungkinan masalah tanda tenggelam. Secara amnya, ukuran penyok juga dipengaruhi oleh ciri pengecutan plastik. Mengingat kekuatan dan ketegaran, jika kaedah inti keluar dapat digunakan untuk mengurangkan ketebalan bahagian plastik, ia akan membantu mengurangkan penyusutan.
Membentuk keadaan dan ubah bentuk
Sebagai keadaan pembentukan yang berkaitan dengan ubah bentuk, perhatian khusus harus diberikan kepada masa suntikan dan tahan, waktu penyejukan, kelajuan suntikan dan suhu acuan.
1. Masa suntikan dan tahan
Jumlah masa suntikan dan penahan tekanan dirancang lebih lama daripada masa tutup pintu. Sekiranya lebih pendek daripada waktu tutup pintu, ubah bentuk kadang-kadang meningkat.
2. Masa penyejukan
Secara amnya, memanjangkan masa penyejukan akan mengurangkan ubah bentuk.
3. Kelajuan suntikan
Mengikut pelbagai bentuk produk yang dibentuk, kadang-kadang kelajuan suntikan cepat, ubah bentuknya kecil; kadang-kadang kelajuan suntikan perlahan, ubah bentuknya kecil. Dalam cetakan sebenar, keadaan ubah bentuk minimum harus dijumpai dengan mengubah kelajuan suntikan.
4. Suhu acuan
Produk pengacuan dengan suhu acuan rendah mempunyai ubah bentuk kecil. Walau bagaimanapun, jika suhu penggunaan produk acuan tinggi, kadang-kadang akan timbul masalah ubah bentuk pasca penyusutan atau perubahan ukuran. Suhu acuan harus ditentukan mengikut faktor-faktor ini.
