(1) Tekanan pengunci acuan:
Gandakan 0. 47 hingga 0. 78 tan (atau 3 hingga 5 tan per inci persegi) per sentimeter persegi (cm 2) kawasan yang diunjurkan produk siap.
(2) Saiz mesin:
Berat produk siap adalah kira-kira 40 hingga 60% kapasitimesin cetak suntikan. Sekiranya kapasiti mesin diwakili oleh polistirena, ia perlu dikurangkan sebanyak 10% untuk menggunakan kapasiti plastik bir (polikarbonat). (1 Jans= 28. 3 g).
(3) Skru:
Panjang skru hendaklah sekurang-kurangnya 15 diameter, dan nisbah L / Dnya adalah {{1}}: 1. Nisbah pemampatan hendaklah 1. 5: 1 hingga 30: 1.
Injap berhenti di hujung depan skru hendaklah dari jenis gelongsor, dengan jarak aliran minimum 3. 2 mm.
(4) Muncung:
Diameter lubang muncung hendaklah sekurang-kurangnya 4. 5 mm. Sekiranya berat produk siap lebih daripada 5. 5 kg, diameter lubang muncung hendaklah lebih daripada 9. 5 mm.
Di samping itu, diameter lubang muncung mestilah 0.5-1.0mm lebih kecil daripada pintu gerbang, dan semakin pendek bahagian saluran masuk air, semakin baik, idealnya kira-kira 5. 0mm.
Perkara utama keadaan acuan suntikan:
(a) Suhu lebur dan suhu acuan:
Suhu pengacuan terbaik berkaitan dengan banyak faktor, seperti ukuran mesin cetak suntikan, komposisi skru, reka bentuk produk acuan dan pengacuan dan masa kitaran pengacuan.
Secara umum, untuk membuat plastik mencair secara beransur-ansur, suhu yang lebih rendah ditetapkan di bahagian belakang paip umpan dan kawasan umpan, sementara suhu yang lebih tinggi ditetapkan di bahagian depan paip umpan.
Walau bagaimanapun, jika reka bentuk skru tidak betul atau nilai L / D terlalu kecil, penetapan suhu terbalik juga dapat dilakukan.
Dari segi suhu acuan, acuan suhu tinggi dapat memberikan penampilan permukaan yang lebih baik, tekanan sisa yang lebih rendah dan pengisian yang lebih mudah untuk produk yang lebih nipis atau berbentuk lebih lama. Suhu acuan rendah dapat memendekkan kitaran pengacuan.
(b) Kelajuan putaran skru:
40 hingga 70 rpm disyorkan, bergantung pada penyesuaian reka bentuk mesin dan skru.
(c) Tekanan belakang:
Secara amnya, semakin rendah pengaturannya, semakin baik, tetapi untuk mencapai penyusunan yang seragam, disarankan untuk menggunakan 3-14kg / cm 2
(d) Kelajuan suntikan:
Terdapat hubungan yang baik antara kadar suntikan dan reka bentuk gerbang. Semasa menggunakan pintu langsung atau gerbang tepi, untuk mengelakkan fenomena cahaya matahari dan tanda gelombang, kadar suntikan yang lebih perlahan digunakan.
Selain itu, jika ketebalan produk siap lebih dari 5. 0mm, untuk mengelakkan gelembung atau kemurungan, suntikan lambat akan sangat membantu.
Secara amnya, prinsip kelajuan menembak adalah bahawa yang lebih nipis lebih cepat, yang lebih tebal lebih perlahan.
(e) Tekanan suntikan:
Untuk mengisi acuan dengan cepat, semakin tinggi tekanan suntikan, semakin baik. Secara amnya, beratnya sekitar 850-1400kg / cm 2, dan 2 400KG / cm 2.
(f) Pengekalan tekanan:
Ketika beralih dari pengacuan suntikan ke pemeliharaan tekanan, pemeliharaan tekanan harus serendah mungkin untuk menghindari tekanan sisa produk pengacuan.
Tekanan sisa dapat dikeluarkan atau dikurangkan dengan penyepuhlindapan, dengan syarat produk pengacuan dilembabkan pada 120 hingga 130 ℃, sekitar 30 minit hingga satu jam.
