1 、 Kekurangan bahan
Setelah bahan lebur memasuki rongga acuan, ia tidak diisi sepenuhnya, mengakibatkan kekurangan bahagian plastik.
Sebab dan Langkah Menanggulangi:
(1) Pemilihan peralatan yang tidak betul: ketika memilih peralatan, jumlah gam lebur pada mesin mestilah lebih besar daripada jumlah gam lebur pada produk, dan beratbahagian acuan suntikanhanya boleh menyumbang 85% daripada jumlah gam lebur pada mesin.
(2) Bekalan bahan tidak mencukupi: jika terdapat fenomena penyambungan pada port penyuapan, lekapan suntikan skru dapat ditingkatkan dengan tepat untuk meningkatkan bekalan bahan.
(3) Kelancaran bahan mentah yang lemah: memperbaiki kecacatan penahan sistem penuangan acuan, menetapkan kedudukan penuangan dengan wajar, mengembangkan pintu gerbang, saluran aliran dan ukuran pintu suntikan, dan gunakan muncung yang lebih besar untuk betul meningkatkan suhu bahan mentah.
(4) Reka bentuk sistem gerbang yang tidak masuk akal: ketika merancang sistem gerbang, perhatian harus diberikan pada baki gerbang, yang sebanding dengan berat bahagian plastik di rongga acuan dan ukuran gerbang. Setiap rongga acuan dapat diisi pada masa yang sama. Kedudukan gerbang harus dipilih pada posisi dinding asal, atau skema reka bentuk susun atur pelari yang seimbang dapat diadopsi.
(5) Ekzos acuan yang lemah: periksa sama ada terdapat rongga bahan sejuk atau adakah kedudukannya betul. Untuk acuan dengan rongga dalam, alur ekzos dan lubang ventilasi hendaklah ditambahkan pada bahagian bawah yang disuntik. Alur ventilasi dengan kedalaman 0,02-0. 04 mm dan lebar 5 - 11 mm dapat dibuka di permukaan penutup. Lubang bolong hendaklah dipasang pada kedudukan pengisian terakhir rongga acuan.
(6) Dalam aspek operasi proses, kita dapat meningkatkan suhu acuan, mengurangi kecepatan suntikan, mengurangi ketahanan sistem gating, dan mengurangi daya penutupan.
(7) Suhu acuan terlalu rendah: acuan mesti dipanaskan sebelum suhu dimulakan. Sekiranya suhu acuan tidak meningkat, periksa sama ada reka bentuk saluran air acuan adalah wajar.
(8) Tekanan suntikan yang tidak mencukupi: tekanan suntikan dan panjang mati hampir dengan bahagian positif. Tekanan suntikan terlalu kecil, panjang die pendek, dan pengisian rongga tidak mencukupi. Oleh itu, tekanan suntikan dapat ditingkatkan dengan memperlambat kelajuan maju suntikan dan memperpanjang masa suntikan dengan tepat.
0010010 nbsp;
2 、 Deformasi
Kerana pengecutan dalaman produk tidak konsisten, tekanan dalaman berbeza dan ubah bentuk disebabkan.
Sebab dan Langkah Menanggulangi:
(1) Orientasi molekul yang tidak seimbang: untuk meminimumkan warpage yang disebabkan oleh orientasi molekul yang berbeza, keadaan harus dibuat untuk mengurangkan warpage. Orientasi aliran dan kelonggaran tekanan orientasi: kaedah yang paling berkesan ialah mengurangkan suhu plastik dan suhu acuan. Apabila menggunakan kaedah ini, lebih baik menggabungkan dengan perlakuan panas bahagian plastik, jika tidak, kesan mengurangkan perbezaan orientasi molekul sering berumur pendek. Kaedah rawatan adalah bahawa tekanan orientasi pada bahagian plastik dapat dihilangkan secara besar-besaran apabila bahagian plastik dibongkar dan disimpan pada suhu tinggi untuk jangka waktu tertentu dan kemudian perlahan-lahan disejukkan ke suhu bilik.
(2) Penyejukan yang tidak betul: semasa merancang struktur bahagian plastik, ketebalan bahagian setiap bahagian harus konsisten seberapa banyak yang mungkin, dan bahagian plastik mesti disimpan dalam acuan agar masa penyejukan yang mencukupi. Untuk reka bentuk sistem penyejukan acuan, mesti diperhatikan bahawa paip penyejuk harus dipasang pada kedudukan di mana suhu mudah naik dan panasnya relatif pekat. Untuk bahagian-bahagian yang senang disejukkan, penyejukan perlahan harus dilakukan sejauh mungkin untuk membuat penyejukan semua bahagian bahagian plastik seimbang.
(3) ujian tiruan pertama tidak mencukupi. Tepi tidak ringan. Bahagian plastik mempunyai cerun semasa merancang acuan. Sekiranya cerun tidak rata produk 0010010 # 3 9 diputarbelitkan, produk akan menjadi kasar dan kasar. Dalam reka bentuk dan penerimaan acuan, sudut filem sokongan dan kelancaran tepi harus dipertimbangkan.
(4) Waktu penyejukan: apabila plastik tervulkan diisi ke dalam rongga acuan, mesti ada waktu penyejukan. Masa penyejukan akan menyebabkan ubah bentuk ejeksi produk. Produk tidak disejukkan dengan secukupnya. Apabila dikeluarkan, produk juga akan cacat jika agak lembut. Sekiranya terlalu perlahan, produk akan benar-benar sejuk di rongga acuan dan pelepasan tidak mempunyai keanjalan. Produk hardtop juga akan cacat, jadi waktu penyejukan harus ditetapkan dengan tepat.
(5) Proses suntikan: proses suntikan, tekanan, kelajuan, waktu, lokasi, dapat membuat ubah bentuk produk. Semasa menetapkan parameter, ia harus dipertimbangkan berulang kali. Semasa menyesuaikan mesin, sesuaikan parameter dengan perlahan di unit 1 untuk mendapatkan parameter terbaik.
0010010 nbsp;
3 、 Phimosis
Apabila peleburan plastik dipaksa keluar dari acuan dari permukaan perpisahan. Kilatan terbentuk apabila rongga menghasilkan kepingan.
Sebab dan Langkah Menanggulangi:
(1) Daya penjepit yang tidak mencukupi: apabila daya penjepit mesin cetak suntikan terlalu rendah untuk mempertahankan daya penjepit acuan, kilatan akan terjadi. Anda perlu menyesuaikan luas bahagian plastik dan tekanan mencetak untuk melihat sama ada ia melebihi daya pengapit pengenal peralatan dan meningkatkan daya penjepit. Sekiranya melebihi had, mesin dengan jumlah yang besar dapat diganti, dan tekanan suntikan, suhu acuan, kelajuan suntikan, masa dan kedudukan juga dapat disesuaikan dari proses penyesuaian mesin.
(2) Suhu bahan terlalu tinggi: suhu plastik terlalu tinggi, sehingga kelikatan lebur terlalu rendah dan bahan melimpah di antara templat. Anda boleh menyemburkan gam secara manual untuk melihat kelancaran bahan mentah. Anda harus mengurangkan suhu bahan dengan betul, dan pada masa yang sama, cuba memproses acuan dengan tepat untuk mengurangkan jurang acuan.
(3) Kecacatan acuan: kecacatan acuan adalah penyebab utama kilatan limpahan. Periksa dengan teliti sama ada terdapat serba-serbi di permukaan penutup acuan dan lubang tiang panduan, sehingga acuan tidak ditutup. Sama ada terdapat keseimbangan antara templat acuan, sama ada terdapat ubah bentuk lenturan, dan sama ada jarak bukaan templat disesuaikan dengan kedudukan yang betul mengikut ketebalan acuan. Sama ada permukaan modul kunci rosak, sama ada batang penarik cacat tidak rata, dan sama ada lubang slot ekzos terlalu besar dan terlalu dalam. Sekiranya ubah bentuk bekisting disebabkan semasa pembentukan, formwork pendukung atau formwork tebal dapat ditambahkan untuk mengelakkan ubah bentuk formwork.
(4) Pengendalian keadaan proses yang tidak betul: kelajuan suntikan terlalu cepat, masa suntikan terlalu lama, tekanan suntikan tidak merata di rongga acuan, kelajuan pengisian tidak seimbang, dan jumlah penyusuan terlalu banyak, mengakibatkan kilatan dan tirai. Mengambil langkah-langkah yang sesuai untuk mengurangkan kecepatan pengisian, terutama kecepatan mendekati penyelesaian pengisian, tekanan suntikan dan tekanan penahan, dapat mengurangi daya penjepit yang diperlukan dan menghindari penggunaan terlalu rendah
