Di bawahSuntikanmerujuk kepada fenomena bahawa bahan suntikan tidak diisi sepenuhnya ke dalam rongga acuan, menyebabkan bahagian yang tidak lengkap, biasanya di kawasan berdinding nipis atau jauh dari kawasan pintu. Ia tidak perlu untuk menyesuaikan bawah Nota yang tidak penting kepada dalaman dan tidak menjejaskan penampilan. Jika ia boleh dilaraskan, ia boleh membawa kepada kemunculan bahagian hadapan juntaikan
Terdapat banyak sebab untuk Nota, termasuk situasi berikut:
1. kuantiti bahan yang tidak mencukupi atau padding. Sesuaikan sederhana sehingga bahagiannya diisi sepenuhnya.
2. suhu laras terlalu rendah. Apabila suhu bahan rendah, kelikatan cair adalah besar, dan rintangan adalah besar apabila acuan diisi.
3. tekanan atau kelajuan suntikan terlalu rendah. Semasa proses pengisian mencairkan di dalam rongga, tidak cukup daya penggerak untuk terus mengalir ke jarak yang panjang. Dengan meningkatkan tekanan suntikan, bahan lebur dalam rongga kulat sentiasa boleh dibekalkan sepenuhnya dengan kuantiti tekanan dan bahan sebelum pemeluwapan dan pengerasan.
4. masa suntikan yang tidak mencukupi. Ia mengambil masa yang tertentu untuk menyuntik bahagian dengan berat tertentu. Jika masa tidak mencukupi, ia bermakna bahawa kuantiti suntikan tidak mencukupi. Tingkatkan masa suntikan sehingga bahagian itu diisi sepenuhnya.
5. tekanan tidak wajar mengekalkan. Ia adalah terutamanya untuk menghidupkan tekanan terlalu awal, iaitu untuk mengatakan, tekanan yang mengekalkan penukaran mata dilaraskan terlalu banyak, dan sisa kuantiti bahan yang ditambah oleh tekanan mengekalkan tekanan, yang pasti akan membawa kepada berat badan yang tidak mencukupi bahagian dan di bawah suntikan. Ia adalah perlu untuk mengubahsuai tekanan mengekalkan beralih kedudukan ke titik yang terbaik untuk membuat bahagian yang lengkap.
6. suhu acuan terlalu rendah. Apabila bentuk dan ketebalan bahagian berubah banyak, tekanan suntikan terlalu banyak akan diambil apabila suhu acuan terlalu rendah, jadi suhu acuan boleh meningkat atau saluran air acuan boleh ditetapkan semula dengan betul.
7. muncung dan pintu acuan tidak dipadankan dengan baik. Semasa suntikan, muncung overmengalir dan sebahagian daripada bahan itu telah hilang, dan acuan adalah readjusted untuk membuat ia berpadanan dengan muncung.
8. lubang muncung rosak atau separa disekat. Dalam pilihan pengeluaran kembali berdiri, lubang suntikan mudah menjadi lebih kecil satu demi satu kerana kesan yang berterusan antara muncung dan acuan untuk masa yang lama, iaitu, saluran aliran bahan adalah lebih kecil, jumlah isipadu tertentu daripada jalur adalah lebih besar, yang akan menyebabkan bahan sejuk untuk menyekat lubang muncung atau mengambil terlalu banyak tekanan suntikan. Muncung akan dikeluarkan untuk pembaikan atau pembersihan, dan kedudukan akhir hadapan kerusi muncung akan diset semula dengan betul untuk mengurangkan daya kesan kepada nilai yang munasabah.
9. gelang getah dipakai. Kebenaran memakai antara cincin cek dan cincin tujahan pada kepala skru besar, yang tidak boleh dipotong secara berkesan semasa suntikan, supaya bahan lebur yang diukur di hujung depan akan menghasilkan pengbalas semasa, kehilangan komponen suntikan, menyebabkan bahagian yang tidak lengkap.
Mengesahkan kaedah memakai cincin getah: selepas kitaran terakhir suntikan selesai, ia akan ditukar kepada mod operasi manual, dan tekanan suntikan dan kelajuan akan dilaraskan kepada nilai yang lebih rendah, dan kemudian simpanan bahan akan selesai. Pada masa ini, patuhi tahap sekatan ke hadapan penunjuk kedudukan skru apabila secara manual melaksanakan suntikan gam, iaitu, periksa darjah kebocoran cincin yang lulus. Halangan yang kurang, kebocoran yang lebih besar.
Untuk cincin getah dengan memakai yang tinggi, mereka harus digantikan secepat mungkin, jika tidak, kualiti produk tidak boleh dijamin.
10. ekzos acuan adalah miskin. Dalam proses suntikan, udara di rongga acuan tidak boleh dilepaskan dari permukaan perpisahan atau jurang thimble, supaya bahan lebur akhir yang memasuki rongga acuan disekat oleh mampatan malar tekanan udara tinggi, meninggalkan kecacatan yang disekat dan tidak dapat fius pada akhir aliran bahan yang.
Saluran ekzos yang sepatutnya akan disediakan pada kedudukan di mana muka perpisahan perlu disekat. Jika tahap menyekat udara tidak berada di atas permukaan perpisahan, sarung asal atau thimble boleh digunakan untuk menukar ekzos dalaman, atau kedudukan pintu masuk boleh dipilih semula untuk membuat ekzos udara mengikut kedudukan yang dijangkakan.
11. kedudukan tulang rusuk bahagian itu terlalu nipis atau terlalu dalam. Ini adalah sudut mati yang mudah untuk menyimpan udara, dan juga sukar untuk mengisi acuan. Cara yang paling teliti ialah dengan menambah langkah ekzos.
12. saluran shunt atau saluran pintu tidak sekata. Oleh kerana peningkatan berterusan teknologi pembuatan acuan dan tahap Reka bentuk, sebahagian besar daripada Reka bentuk laluan aliran pelekat acuan satu kepala adalah munasabah dan memenuhi keperluan membentuk. Ini merujuk kepada taburan pelari pelbagai rongga, dan sering terdapat perbezaan kecil di kalangan pintu, yang akan membawa kepada komponen aliran bahan tidak sekata yang disuntik ke dalam setiap rongga acuan, supaya beberapa rongga acuan diisi, dan beberapa rongga acuan masih di bawah disuntik.
