Injection moulding, juga dikenali sebagai injection moulding, adalah kaedah suntikan dan cetakan. Di bawah suhu tertentu, bahan plastik yang dicairkan sepenuhnya diaduk dengan sekrup, disuntik ke dalam rongga acuan dengan tekanan tinggi, disejukkan dan dipadatkan, dan kemudian produk acuan diperoleh. Proses pengacuan suntikan bahagian plastik terutamanya merangkumi empat tahap: pengisian, pemeliharaan tekanan, penyejukan dan pembongkaran, dan pengeluaran cetakan suntikan adalah kitaran. Proses di atas boleh diulang untuk menghasilkan produk secara berkumpulan dan secara berkala. Kelebihan kaedah pengacuan suntikan adalah kelajuan pengeluaran yang cepat, kecekapan tinggi, operasi automatik, pelbagai jenis reka bentuk dan warna, pelbagai perubahan bentuk dan ukuran, ukuran produk yang tepat, mudah diperbaharui dan diganti, dan kemampuan untuk membentuk bahagian yang kompleks, yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan produk bentuk kompleks dan bidang pemprosesan pengacuan lain.
2 penyemperitan
Acuan penyemperitan juga dikenali sebagai acuan penyemperitan dalam pemprosesan plastik. Bahan mentah memasuki tong dari hopper. Di bawah tindakan putaran skru, mereka diangkut ke bahagian penyusuan melalui tindakan geseran dan ricih dinding dalaman tong dan permukaan skru, di mana pepejal longgar diangkut ke depan dan dipadatkan pada masa yang sama. Di bahagian pemampatan, kedalaman alur skru menjadi cetek, dipadatkan lebih jauh, dipanaskan di luar tong dan geseran dan ricih antara skru dan dinding dalam tong Setelah memotong, suhu bahan mula mencair dan bahagian pemampatan berakhir; bahagian homogenisasi menjadikan bahan itu seragam, melelehkan lebur pada suhu, kuantiti dan tekanan yang tetap, dan membentuk produk di kepala, dan kemudian menyelesaikan produk. Kelebihan pencetakan penyemperitan adalah peralatan sederhana, kurang pelaburan, operasi pengeluaran sederhana, pengeluaran berterusan, kecekapan pengeluaran tinggi, pelbagai aplikasi, satu mesin untuk pelbagai tujuan, dan proses komprehensif proses yang berbeza. Pengeluaran produk plastik yang sepenuhnya digunakan atau mengandungi proses penyemperitan dalam proses tersebut merangkumi sekitar separuh daripada jumlah keseluruhan produk termoplastik. Produk penyemperitan digunakan dalam sektor pertanian, pembinaan, industri petrokimia, pembuatan mesin, peralatan perubatan, automobil, elektronik, aeroangkasa dan industri lain.
3 pengacuan berongga
Pembentukan berongga juga disebut tiup cetak, yang merupakan kaedah pembuatan produk berongga dan filem tiub. Ini adalah dengan menggunakan pergantungan suhu masa relaksasi polimer yang melambatkan ubah bentuk elastik yang tinggi, untuk membuat polimer separuh siap (paip, profil berongga, dll.) Berubah dengan cepat berhampiran TF di atas suhu peralihan kaca polimer, dan kemudian ubah bentuk, sejuk ke bawah suhu peralihan kaca atau suhu penghabluran dalam masa yang singkat, sehingga ubah bentuk produk yang terbentuk membeku dan menjadi produk. Hollow blow moulding dibahagikan kepada suntikan blow molding, extrusion blow moulding dan stretch blow moulding. Terdapat banyak jenis termoplastik yang digunakan dalam cetakan hamparan berongga, bahan mentah yang paling biasa digunakan adalah polietilena, polipropilena, PVC dan poliester termoplastik, dan lain-lain, yang biasanya digunakan untuk membentuk pelbagai bekas pembungkusan cecair, seperti pelbagai botol, tong, tong Kaedah membezakan acuan penyemperitan dan acuan tiup suntikan (termasuk suntikan lukisan suntikan) adalah dengan melihat bahagian bawah produk. Titik suntikan dengan bentuk pusar di bahagian bawah adalah produk suntikan pukulan suntikan atau suntikan lukisan suntikan, dan produk pengacuan tiupan penyemperitan mempunyai garis penutup acuan di bahagian bawah.
4 pengacuan mampatan
Pembentukan mampatan, juga dikenali sebagai mampatan, cetakan, pemampatan, dan lain-lain, adalah penambahan langsung bahan pembentuk pepejal longgar (serbuk, berbutir, klastik atau berserat) ke rongga acuan pada suhu pembentukan, sehingga secara beransur-ansur melembutkan dan mencair, dan di bawah pengaruh tekanan, bahan mengisi rongga acuan. Pada masa ini, polimer dalam plastik menghasilkan tindak balas silang kimia, yang akhirnya berubah menjadi Terbuat dari plastik. Kelebihan cetakan mampatan adalah kehilangan bahan mentah yang kecil, pengecutan kecil, kebolehulangan yang baik, tekanan dalaman yang rendah, prestasi mekanikal yang stabil, rongga acuan yang kecil, kos peralatan cetakan yang rendah, struktur acuan sederhana, pengeluaran besar-besaran dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Adalah senang untuk mewujudkan pengkhususan dan pengeluaran automatik. Kaedah cetakan mampatan digunakan terutamanya dalam produk plastik termoset.
5 pengacuan suntikan
(rangkaian sumber gambar)
Pengacuan suntikan adalah memasukkan partikel plastik atau bilet ke dalam rongga makan acuan. Di bawah tindakan panas dan tekanan, plastik cair diisi dengan amina acuan tertutup melalui sistem gerbang (pelari dan gerbang) di bahagian bawah utama penyuapan acuan, dan kemudian diasimilasikan. Kaedah ini sesuai untuk produk plastik dengan bentuk yang kompleks atau lebih banyak sisipan
6 pembentukan padat
Pembentukan fasa pepejal plastik adalah proses pembentukan plastik di mana profil termoplastik atau bilet dibentuk menjadi produk oleh acuan di bawah tekanan tertentu dan di bawah suhu peleburan (pelunakan) plastik (sekurang-kurangnya 10-20 ℃ di bawah titik lebur ). Kaedah pembentukan fasa pepejal digunakan terutamanya untuk pembentukan sekunder kepingan plastik, seperti pembentuk vakum, pembentukan udara termampat dan pembentukan tekanan, dll.
