I. Kata Pengantar
Apabila kita menerima yang baruacuanuntuk dibuktikan dan diuji, kami selalu bersemangat untuk mendapatkan hasil lebih awal dan mendoakan proses yang lancar agar tidak membuang masa dan menimbulkan masalah.
Tetapi di sini kita mesti mengingatkan dua perkara: Pertama, pereka cetakan dan juruteknik pembuatan kadang-kadang melakukan kesilapan. Sekiranya kita tidak berwaspada semasa kita mencuba acuan, kita mungkin akan menyebabkan kerosakan besar kerana kesalahan kecil. Kedua, hasil ujian mati adalah untuk memastikan kelancaran pengeluarannya di masa hadapan. Sekiranya langkah-langkah yang wajar tidak diikuti dan catatan yang tepat dibuat dalam proses ujian acuan, kemajuan pengeluaran besar-besaran tidak dapat dijamin. Kami menekankan bahawa&"; jika acuan digunakan dengan lancar, pemulihan keuntungan akan meningkat dengan cepat, jika tidak, kerugian kos akan lebih besar daripada kos acuan itu sendiri GG";
Kedua, perkara yang perlu diberi perhatian sebelum ujian
1. Fahami bahan acuan yang berkaitan:
Sebaiknya dapatkan reka bentuk acuan, analisis secara terperinci, dan minta juruteknik acuan untuk mengambil bahagian dalam ujian acuan.
2. Periksa dahulu tindakan koordinasi mekanikal di meja kerja:
Perhatikan sama ada terdapat calar, bahagian yang hilang, kelonggaran, dan lain-lain, sama ada die bergerak ke arah papan selaju dengan tepat, sama ada terdapat kebocoran pada saluran saluran air dan saluran udara, dan jika jarak bukaan die terhad, ia juga mesti ditandakan pada die. Sekiranya tindakan di atas dapat dilakukan sebelum menggantung acuan, ia dapat mengelakkan pembaziran jam kerja semasa acuan digantung dan kemudian dibongkar.
3. Apabila ditentukan bahawa setiap bahagian acuan bergerak dengan baik, perlu memilih mesin suntikan ujian yang sesuai, yang harus diperhatikan ketika memilih
(a) keupayaan pengeluaran
(b) Lebar bar panduan
(c) Jarak pemanduan maksimum
(d) Alat ganti
Sama ada lengkap, dll. Setelah semuanya disahkan baik, langkah seterusnya adalah menggantung acuan. Semasa menggantung, perhatikan untuk tidak melepaskan cangkuk sebelum mengunci semua pelat penjepit dan membuka acuan, supaya elak pelat tidak terlepas atau pecah dan acuan jatuh.
Selepas acuan dipasang, periksa dengan teliti sama ada tindakan mekanikal setiap bahagian acuan, seperti plat gelangsar, pin ejektor, struktur penarikan gigi dan suis had, betul. Dan perhatikan sama ada muncung suntikan sejajar dengan saluran masuk. Langkah seterusnya adalah memperhatikan tindakan menutup acuan. Pada masa ini, tekanan penutup acuan harus diturunkan. Semasa tindakan penutup acuan manual dan berkelajuan rendah, perhatikan untuk melihat apakah ada tindakan yang tidak lancar dan bunyi yang tidak normal.
4. Naikkan suhu acuan:
Mengikut sifat bahan mentah yang digunakan dalam produk siap dan saiz acuan, pilih mesin kawalan suhu acuan yang sesuai untuk menaikkan suhu acuan ke suhu yang diperlukan semasa pengeluaran.
Setelah suhu acuan dinaikkan, adalah perlu untuk meninjau tindakan setiap bahagian sekali lagi, kerana keluli boleh menyebabkan penjepit acuan setelah pengembangan haba, jadi perlu memperhatikan gelongsor setiap bahagian untuk mengelakkan regangan dan getaran.
5. Sekiranya peraturan perancangan eksperimen tidak dilaksanakan di kilang, kami mencadangkan bahawa hanya satu syarat yang dapat disesuaikan pada satu masa ketika menyesuaikan keadaan ujian, untuk membezakan pengaruh perubahan keadaan tunggal pada produk jadi.
6. Mengikut bahan mentah yang berbeza, bakar periuk asli dengan betul.
7. Cuba gunakan bahan mentah yang sama mungkin untuk ujian acuan dan pengeluaran besar-besaran pada masa akan datang.
8. Jangan ambil sampel acuan sepenuhnya. Sekiranya terdapat permintaan warna, anda boleh mengatur ujian warna bersama-sama.
9. Masalah seperti tekanan dalaman sering mempengaruhi pemprosesan sekunder, jadi pemprosesan sekunder harus dilakukan setelah ujian mati dan produk siap stabil. Setelah mati ditutup perlahan-lahan, tekanan penutup harus disesuaikan dan bertindak beberapa kali untuk memeriksa sama ada terdapat tekanan penjepit yang tidak rata, untuk mengelakkan lekukan dan ubah bentuk produk jadi.
Setelah semua langkah di atas diperiksa, turunkan kelajuan dan tekanan penutupan acuan, betulkan batang gesper keselamatan dan lekapan pelepasan, dan kemudian sesuaikan kelajuan penutupan acuan normal dan kelajuan penutupan acuan. Sekiranya peralihan had pukulan maksimum terlibat, lekapan pembukaan acuan harus diselaraskan sedikit lebih pendek, dan tindakan pembukaan acuan berkelajuan tinggi harus dipotong sebelum pukulan maksimum bukaan acuan. Ini kerana pada keseluruhan langkah membuka acuan semasa pemuatan acuan, lekapan operasi berkelajuan tinggi lebih panjang daripada yang berkelajuan rendah. Pada mesin plastik, batang ejektor mekanikal mesti disesuaikan untuk bertindak setelah tindakan pembukaan acuan berkelajuan penuh, untuk mengelakkan ubah bentuk plat ejektor atau plat pelucutan kerana tekanan.
Sila periksa item berikut sekali lagi sebelum membuat gambar pertama:
(a) Sama ada strok makan terlalu lama atau tidak mencukupi.
(b) Sama ada tekanan terlalu tinggi atau terlalu rendah.
(c) Sama ada kelajuan pengisian acuan terlalu cepat atau terlalu perlahan.
(d) Sama ada kitaran pemprosesan terlalu panjang atau terlalu pendek.
Untuk mengelakkan tembakan pendek, patah tulang, ubah bentuk, lekukan dan juga kerosakan pada acuan.
Sekiranya kitaran pemprosesan terlalu pendek, pin ejektor akan mendorong produk siap atau mengupas gelang dan menghancurkan produk siap. Situasi seperti ini mungkin memerlukan masa dua atau tiga jam untuk mengeluarkan produk siap.
Sekiranya kitaran pemprosesan terlalu panjang, bahagian inti mati yang lemah mungkin putus kerana pengetatan sebatian getah.
Sudah tentu, anda tidak dapat meramalkan semua masalah yang mungkin berlaku dalam proses ujian acuan, tetapi dengan mengambil pertimbangan penuh dan langkah tepat pada masanya akan membantu anda mengelakkan kerugian yang serius dan mahal.
Ketiga, langkah utama pengujian acuan
Untuk mengelakkan pembaziran waktu dan masalah yang tidak perlu dalam pengeluaran besar-besaran, sangat perlu untuk bersabar untuk menyesuaikan dan mengendalikan pelbagai keadaan pemprosesan, mengetahui keadaan suhu dan tekanan terbaik, dan merumuskan prosedur pengujian acuan standard, yang dapat digunakan untuk menetapkan kaedah kerja harian.
1. Periksa sama ada bahan plastik di tong pengisian betul dan adakah ia dipanggang mengikut peraturan (hasil yang berbeza mungkin diperoleh jika bahan mentah yang berbeza digunakan untuk ujian dan pengeluaran acuan).
Pipe 2. paip bahan hendaklah dibersihkan dengan sempurna untuk mengelakkan getah yang rosak atau bahan-bahan lain tidak disuntik ke dalam acuan, kerana bahan getah dan pelbagai yang lain boleh merosakkan acuan. Uji sama ada suhu paip bahan dan suhu acuan sesuai untuk bahan mentah yang akan diproses.
3. Selaraskan tekanan dan kuantiti suntikan untuk menghasilkan produk siap dengan penampilan yang memuaskan, tetapi jangan menjalankan burr, terutama apabila beberapa produk akhir rongga mati belum dipadatkan sepenuhnya, pertimbangkan sebelum menyesuaikan pelbagai keadaan kawalan, kerana sedikit perubahan pada kadar pengisian acuan boleh menyebabkan perubahan besar dalam pengisian acuan.
4. Tunggu dengan sabar sehingga keadaan mesin dan mati stabil, walaupun untuk mesin bersaiz sederhana, ia memerlukan masa lebih dari 30 minit. Kali ini dapat digunakan untuk memeriksa kemungkinan masalah produk siap.
5. Masa pendahuluan skru tidak boleh lebih pendek daripada masa pemejalan plastik gerbang, jika tidak, berat produk siap akan dikurangkan dan prestasi produk siap akan rosak. Dan apabila acuan dipanaskan, masa skru perlu dilanjutkan untuk memampatkan produk siap.
6. Selaraskan dan mengurangkan jumlah kitaran pemprosesan secara munasabah.
7. Jalankan keadaan yang baru dipindahkan selama sekurang-kurangnya 30 minit agar stabil, dan kemudian terus menghasilkan sekurang-kurangnya selusin produk corak penuh, tandakan tarikh dan kuantiti pada bekasnya, dan letakkan secara berasingan mengikut lubang mati, sehingga menguji kestabilan operasi sebenar dan memperoleh toleransi kawalan yang wajar. (sangat berguna untuk mati berbilang rongga).
8. Ukur dan catat dimensi penting bagi sampel berterusan (mengukurnya apabila sampel disejukkan ke suhu bilik).
9. Bandingkan dimensi setiap sampel yang diukur, dan perhatikan:
(a) Sama ada dimensi stabil.
(b) Apakah ada kecenderungan peningkatan atau penurunan dimensi tertentu, yang menunjukkan bahawa keadaan pemesinan masih berubah, seperti kontrol suhu yang buruk atau kontrol tekanan minyak.
(c) adakah perubahan ukuran berada dalam lingkungan toleransi.
10. Sekiranya ukuran produk siap tidak berubah dan keadaan pemprosesan adalah normal, perlu diperhatikan sama ada kualiti produk siap di setiap rongga mati dapat diterima dan ukurannya berada dalam toleransi yang dibenarkan. Tuliskan nombor rongga mati yang diukur yang lebih besar atau lebih kecil daripada nilai purata secara berterusan, untuk memeriksa sama ada dimensi die betul. Merekod dan menganalisis data sebagai keperluan untuk mengubah keadaan acuan dan pengeluaran, dan sebagai rujukan untuk pengeluaran besar-besaran di masa depan.
Keempat, masalah harus diperhatikan ketika menguji:
1. Jadikan pemprosesan lebih lama untuk menstabilkan suhu gam lebur dan minyak hidraulik.
2. Sesuaikan keadaan mesin mengikut ukuran semua produk siap yang terlalu besar atau terlalu kecil. Sekiranya kadar pengecutan terlalu besar dan produk jadi nampaknya tidak mencukupi, ia juga dapat digunakan sebagai rujukan untuk meningkatkan ukuran pintu.
3. Sekiranya dimensi setiap rongga mati terlalu besar atau terlalu kecil, betulkan. Sekiranya dimensi rongga dan pintu mati betul, maka cubalah mengubah keadaan mesin, seperti kadar pengisian acuan, suhu dan tekanan setiap bahagian, dan periksa sama ada beberapa rongga mati diisi dengan perlahan.
4. sesuai dengan keadaan yang sepadan dengan produk siap setiap rongga mati atau pergeseran inti mati, buat pembetulan individu, dan mungkin menyesuaikan kadar pengisian dan suhu mati sekali lagi untuk meningkatkan keseragamannya
5. Memeriksa dan memperbaiki kerosakan mesin suntikan, seperti kerosakan pam minyak, injap minyak dan pengawal suhu, akan menyebabkan perubahan keadaan pemprosesan, dan bahkan acuan yang sempurna tidak dapat memberikan kecekapan kerja yang baik pada mesin yang tidak diselenggara dengan baik .
Setelah mengkaji semua nilai yang direkodkan, simpan satu set sampel untuk pembacaan bukti dan bandingkan sama ada sampel yang diperbetulkan diperbaiki.
V. Perkara Penting
Simpan semua rekod pemeriksaan sampel dalam proses ujian acuan dengan betul, termasuk pelbagai tekanan dalam kitaran pemprosesan, gam lebur dan suhu acuan, suhu tiub bahan, masa tindakan suntikan, masa pemberian skru, dll. Singkatnya, simpan semua data yang akan membantu berjaya mewujudkan keadaan pemprosesan yang sama di masa depan, untuk mendapatkan produk yang memenuhi standard kualiti.
Pada masa ini, suhu acuan sering diabaikan dalam ujian acuan kilang, tetapi yang paling sukar dikuasai dalam ujian acuan jangka pendek dan pengeluaran besar-besaran pada masa akan datang, dan suhu acuan yang salah sudah cukup untuk mempengaruhi ukuran sampel, luminositi, pengecutan, daya tahan, kekurangan bahan dan fenomena lain, yang boleh menyebabkan kesukaran jika pengawal suhu acuan tidak digunakan untuk menangani pengeluaran besar-besaran di masa depan.
