Antara faktor berkaitan yang mempengaruhi ketepatanpengacuan suntikan, acuan adalah kunci untuk mendapatkan produk plastik ketepatan yang memenuhi syarat kualiti.
Reka bentuk acuan
Sama ada reka bentuk acuan adalah wajar atau tidak secara langsung akan mempengaruhi kualiti produk plastik. Ukuran rongga acuan diperoleh dari ukuran produk plastik yang diperlukan ditambah kadar pengecutan bahan yang digunakan, dan kadar penyusutan sering kali merupakan nilai dalam julat yang disarankan oleh pengeluar plastik atau manual plastik kejuruteraan, yang tidak hanya terkait dengan pintu cetakan bentuk, kedudukan gerbang dan pengedaran, tetapi juga berkaitan dengan orientasi penghabluran (anisotropi) plastik kejuruteraan, bentuk dan ukuran produk plastik serta jarak dan kedudukan dari pintu pagar.
Faktor utama yang mempengaruhi penyusutan plastik termasuk penyusutan terma, penyusutan perubahan fasa, pengecutan orientasi, pengecutan mampatan dan pemulihan elastik, yang berkaitan dengan keadaan pengacuan atau keadaan operasi produk cetak suntikan ketepatan.
Oleh itu, pereka bentuk acuan mesti mempunyai pengalaman yang kaya dalam reka bentuk dan pencetakan suntikan, dan mesti mempertimbangkan hubungan antara faktor-faktor ini dan keadaan suntikan dan faktor-faktor yang jelas, seperti tekanan suntikan, tekanan rongga dan kelajuan pengisian, suhu lebur suntikan dan suhu acuan, struktur acuan , bentuk dan pengedaran gerbang, luas keratan rentas pintu, ketebalan dinding produk, kandungan pengisi tetulang dalam bahan plastik, kekristalan dan orientasi bahan plastik, dll.
Pengaruh faktor-faktor di atas juga berbeza kerana bahan plastik yang berbeza atau keadaan pengacuan lain seperti suhu, kelembapan, penghabluran berterusan, tekanan dalaman selepas pengacuan, dan perubahan mesin cetak suntikan.
Kerana proses pengacuan suntikan adalah proses mengubah plastik dari pepejal (serbuk atau granul) menjadi cecair (lebur) dan pepejal (produk). Dari bahan berbutir hingga mencair, dan kemudian dari lebur hingga produk, kesan medan suhu, medan tekanan, medan aliran dan medan ketumpatan diperlukan. Di bawah tindakan gabungan bidang ini, plastik yang berbeza (termosetting atau termoplastik, kristal atau bukan kristal, bertetulang atau tidak bertetulang, dll.) Mempunyai struktur polimer dan sifat reologi yang berbeza.
Semua faktor yang mempengaruhi&yang disebutkan di atas; medan" pasti akan mempengaruhi sifat fizikal dan mekanikal, saiz, bentuk, ketepatan dan kualiti penampilan produk plastik.
Dengan cara ini, hubungan intrinsik antara faktor proses dan sifat, struktur dan morfologi polimer dan produk plastik akan ditunjukkan melalui produk plastik. Menganalisis hubungan dalaman ini dengan jelas sangat penting untuk merangka proses pengacuan suntikan, merancang dan mengeluarkan acuan mengikut gambar, dan bahkan memilih peralatan cetakan suntikan secara munasabah. Terdapat juga perbezaan tekanan suntikan dan kadar suntikan antara acuan suntikan ketepatan dan acuan suntikan biasa. Suntikan tekanan tinggi atau tekanan tinggi dan suntikan berkelajuan tinggi sering digunakan untuk mendapatkan pengecutan acuan yang lebih kecil.
Berdasarkan alasan di atas, sebagai tambahan kepada elemen reka bentuk acuan umum, perkara-perkara berikut harus dipertimbangkan semasa merancang acuan suntikan ketepatan:
1. Mengamalkan toleransi ukuran mati yang betul;
2. Mencegah kesalahan pengecutan acuan;
3. Mencegah ubah bentuk acuan suntikan;
4. Mencegah ubah bentuk demoulding;
5. Mengurangkan kesalahan pembuatan acuan;
6. Mencegah kesilapan ketepatan acuan;
7. Jaga ketepatan acuan.
Mencegah kesalahan pengecutan acuan daripada berlaku
Kerana pengecutan akan berubah kerana tekanan suntikan, tekanan rongga dalam acuan rongga tunggal harus selaras sebanyak mungkin. Bagi acuan multi-rongga, perbezaan tekanan rongga antara rongga mestilah sangat kecil. Sekiranya rongga tunggal dengan beberapa pintu atau rongga yang berlipat ganda, perlu disuntik pada tekanan suntikan yang sama untuk menjadikan tekanan rongga tetap. Oleh itu, perlu memastikan bahawa kedudukan pintu gerbang seimbang.
Untuk memastikan tekanan rongga di rongga tetap, lebih baik memastikan tekanan di pintu masuk tetap konsisten. Keseimbangan tekanan di pintu gerbang berkaitan dengan rintangan aliran pada pelari. Oleh itu, pelari harus seimbang sebelum tekanan pintu masuk seimbang.
Oleh kerana suhu lebur dan suhu acuan memberi kesan pada kadar penyusutan yang sebenarnya, perhatian mesti diberikan kepada susunan rongga acuan untuk menentukan keadaan pengacuan. Kerana plastik cair membawa haba ke dalam acuan, dan pengedaran suhu cetakan pada umumnya berada di sekitar rongga, mengambil bentuk bulatan sepusat dengan pelari utama sebagai pusat.
Oleh itu, langkah-langkah reka bentuk seperti keseimbangan pelari, susunan rongga dan susunan bulatan sepusat dengan pelari utama kerana pusat diperlukan untuk mengurangkan ralat pengecutan di antara rongga, memperluas julat keadaan acuan yang dibenarkan dan mengurangkan kos. Susunan rongga acuan suntikan ketepatan harus memenuhi syarat pelari seimbang dan berpusat pada pelari utama, dan susunan rongga dengan pelari utama sebagai garis simetri mesti diterima pakai.
