Merujuk kepada teknologi meniup bekas kaca dengan sejarah yang panjang, acuan plastik dalam penyemperitan viscoelastik atau cetakan suntikan diletakkan di dalam acuan tiup, dan acuan diperluas oleh udara termampat untuk membuatnya dekat dengan dinding rongga. Setelah disejukkan dan diselesaikan, acuan dibongkar untuk mendapatkan produk plastik berongga dengan bentuk yang sama dengan rongga. Ini adalah proses pengacuan berongga.
Pada masa ini, blow molding telah berkembang menjadi mod pengeluaran pertama pembuatan botol plastik. Kelebihan cetakan tiup adalah bahawa kos acuan dan mati rendah, bahan acuan kaya, pelbagai produk kaya, produk berongga yang besar dan kompleks dapat dihasilkan, dan kecekapan pengeluaran dan tahap automasi tinggi. Kelemahannya termasuk keterbatasan bentuk produk, kesukaran kawalan ketebalan dinding, dan ketepatan dimensi rendah.
Proses pengacuan pukulan biasa merangkumi pengacuan tiupan penyemperitan, pengacuan tiupan suntikan dan pencetakan pukulan regangan. Acuan penyemperitan: alat penyemperitan mengeluarkan bahan cair, dan embrio acuan penyemperitan diletakkan di dalam acuan tiup untuk inflasi, dan produk tersebut dibongkar dan dikeluarkan setelah disejukkan dan diselesaikan; suntikan tiup suntikan: embrio acuan bawah disuntik terlebih dahulu, dan kemudian dipindahkan ke acuan tiup untuk inflasi, dan produk dibongkar dan dikeluarkan setelah disejukkan dan diselesaikan; stretch blow molding adalah embryo acuan pengeluaran dengan penyemperitan atau suntikan dan diletakkan di dalam acuan blow molding Gunakan batang regangan untuk meregangkan secara paksi, tiup udara untuk meregangkan secara melintang, kemudian sejukkan dan akhir, akhirnya mencabut dan mengeluarkan produk.
Acuan penyemperitan
Extrusion blow moulding adalah kaedah blow molding terbesar dan terdahulu. Ia sesuai untuk pencetakan pukulan PE, PP, PVC, plastik kejuruteraan termoplastik, elastomer termoplastik dan polimer lain serta pelbagai campuran. Ia digunakan terutamanya untuk menghasilkan bekas pembungkusan, tangki simpanan dan bahagian perindustrian lain.
Dalam proses acuan penyemperitan, pertama, bahan tersebut diekstrusi dari kepala mati setelah mencairkan dan membuat plastik dalam alat penyemperit; apabila die mencapai panjang yang telah ditentukan, bahagian die dipotong dan diletakkan di dalam die blow molding semasa panas, dan die ditutup dan dikepit; kemudian, bentuk tepat dari rongga cetak tiup ditiup oleh udara mampatan yang ditiup ke dalam die melalui muncung tiup, dan kemudian produk dapat dikeluarkan setelah mati dibuka.
Dalam proses pengecoran tiup penyemperitan, kos pengeluaran bekas relatif rendah, dan kapasiti bekas berlapis-lapis, berdinding tipis dan kompleks dapat dihasilkan dalam julat 1 ml-3000l. Tetapi dalam proses pengeluaran, akan terdapat kilatan, ukuran gigi skru yang tidak stabil, kedap yang lemah, automasi yang buruk, kitaran produk yang panjang dan kecekapan pengeluaran yang rendah.
Walau bagaimanapun, proses pengecoran pukulan ekstrusi mempunyai kelebihan yang jelas dalam menghasilkan produk berdinding tipis, badan tiub atau botol dengan bentuk yang kompleks berdasarkan dua teknologi pengawal ketebalan dinding bilet dan reka bentuk teras.
Pengawal ketebalan dinding dapat menyesuaikan taburan ketebalan dinding selimut mengikut nisbah penghembusan keluar setiap bahagian tempat kosong, dan mengeluarkan produk dengan ketebalan seragam.
Sebagai contoh, aksesori industri automobil, panel pintu, bumbung dan pemegang pintu biasa dari kereta mewah yang dihasilkan oleh proses penyemperitan tiup ringan, nipis dan kuat, mengurangkan penggunaan bahan bakar dan kos pembuatan. Oleh itu, semakin banyak alat ganti kenderaan menggunakan teknologi cetakan penyemperitan, seperti pengeluaran tangki bahan bakar dan pelbagai kelengkapan paip.
Reka bentuk Coreless sangat popular dalam bidang bahan kimia isi rumah. Ambil sebilangan besar botol kimia harian biasa sebagai contoh. Kerana saiznya yang besar dan kualiti yang berat, pelanggan akan mengutamakan produk dengan pegangan. Reka bentuk tanpa corak tidak perlu mempertimbangkan masalah pembongkaran dan pengapit. Ia dapat menghasilkan bekas dengan struktur pegangan, bahkan bekas lipat dengan struktur kompleks.
Injection blow moulding adalah gabungan dari injection molding dan blow moulding: pertama, agen suntikan menyuntikkan lebur ke dalam acuan suntikan dengan tiub teras tiup untuk membentuk acuan dengan bahagian bawah, dan memindahkan cetakan ke acuan dengan stesen tiup melalui alat mekanik untuk meniup; kemudian, acuan tiup memperkenalkan udara termampat dari lubang teras ke dalam acuan, dan acuan dekat dengan rongga acuan tiup di bawah pengaruh tekanan udara Selepas penyejukan, produk dipindahkan ke stesen pembongkaran; akhirnya, produk dikeluarkan dari mandrel atau dihantar terus ke stesen pembungkusan untuk pengeluaran pada kitaran seterusnya.
Proses pengacuan suntikan mempunyai tahap automasi dan kecekapan pengeluaran yang tinggi; produk tidak mempunyai penyambungan dan pendawaian, kekuatan bawah yang tinggi, ketebalan dinding yang seragam dan ketepatan saiz mulut yang tinggi; tidak ada sekerap sudut atau kilat, dan garis jahitannya nipis; ia sesuai untuk memproses sejumlah besar bekas halus kecil dan bekas mulut lebar. Kelemahannya adalah bahawa ia tidak dapat memproses produk dengan bentuk yang terlalu kompleks; kapasiti bekas terhad kepada 5 ml-500ml.
Di samping itu, kerana penggunaan struktur hubungan pemacu hidraulik, kedudukan mesin lebih tepat, kos penyelenggaraan lebih rendah, dan lebih cepat dan stabil. Stesen demoulding dilengkapi dengan tali sawat untuk mewujudkan demoulding automatik, penghitungan automatik dan pembungkusan automatik, yang dapat memenuhi syarat ketat dalam bidang perubatan dan kesihatan.
