Acuan suntikan adalah bahagian yang memberikan bentuk dan saiz kepada plastik dalam pengacuan. Walaupun struktur acuan boleh berbeza-beza kerana pelbagai dan prestasi plastik, bentuk dan struktur produk plastik dan jenis mesin suntikan, struktur asas adalah sama. Acuan ini terdiri daripada tiga bahagian: menuangkan sistem, membentuk bahagian dan bahagian struktur. Sistem curah dan bahagian acuan adalah bahagian yang bersentuhan langsung dengan plastik dan berubah dengan plastik dan produk. Mereka adalah bahagian paling kompleks dan berubah dalam acuan plastik, yang memerlukan kemasan dan ketepatan pemprosesan tertinggi.
Sistem curah merujuk kepada bahagian saluran aliran sebelum plastik memasuki rongga dari muncung, termasuk saluran aliran utama, lubang bahan sejuk, saluran shunt dan pintu gerbang, dan lain-lain. Membentuk bahagian merujuk kepada semua jenis bahagian yang membentuk bentuk produk, termasuk mati bergerak, mati tetap dan rongga, teras, batang rod dan ekzos.
Jalan Mainstream
Ia adalah satu bahagian saluran dalam acuan yang menghubungkan muncung suntikan mesin suntikan ke saluran shunt atau rongga acuan. Bahagian atas saluran utama adalah cekung untuk dihubungkan dengan muncung. Diameter utama saluran utama hendaklah sedikit lebih besar daripada diameter muncung (o.8mm) untuk mengelakkan limpahan, dan untuk menghalang penyekatan kerana hubungan yang tidak sepatutnya antara kedua-duanya. Diameter inlet bergantung kepada saiz produk, umumnya 4-8mm. Diameter aliran aliran utama akan diperluaskan ke dalam pada sudut 3 ° hingga 5 ° untuk memudahkan pelepasan tumbuh-tumbuhan saluran aliran.
Lubang bahan sejuk
Model utiliti adalah lubang yang disusun pada akhir saluran aliran utama, yang digunakan untuk menangkap bahan sejuk yang dihasilkan di antara kedua-dua suntikan pada akhir muncung suntikan, untuk mencegah penyumbatan saluran shunt atau pintu masuk . Apabila bahan sejuk dicampur ke dalam rongga, tekanan dalaman akan mudah dihasilkan dalam produk. Diameter lubang pengecasan sejuk adalah kira-kira 8-10 mm dan kedalamannya ialah 6 mm. Untuk memudahkan demoulding, bahagian bawah batang demoulding biasanya ditanggung oleh batang demoulding. Bahagian atas batang demoulding harus dirancang sebagai cangkuk zigzag atau alur tenggelam, agar lancar menarik aliran aliran utama semasa demoulding.
Jalan Shunting
Ia adalah saluran yang menghubungkan saluran utama dan setiap rongga di alur berbilang alur. Untuk membuat cair mengisi rongga dengan kelajuan yang sama, pengedaran saluran shunt pada acuan harus bersifat simetris dan sama. Bentuk dan saiz bahagian rentetan saluran shunt menjejaskan aliran peleburan plastik, kesulitan pengeluaran demoulding dan pembuatan acuan. Sekiranya kadar aliran adalah sama, rintangan aliran seksyen bulat adalah paling kurang. Walau bagaimanapun, kerana permukaan saluran silinder spesifik adalah kecil, ia tidak baik untuk penyejukan puing-puing dalam saluran shunt. Oleh itu, saluran pancaran rentas trapezoid atau separuh bulatan sering digunakan, dan disusun pada acuan separuh dengan batang demoulding. Permukaan pelari mesti digilap untuk mengurangkan rintangan aliran dan memberikan kelajuan pengisian yang lebih cepat. Saiz pelari bergantung pada jenis plastik, saiz dan ketebalan produk. Untuk kebanyakan termoplastik, lebar bahagian saluran shunt tidak lebih daripada 8m, yang lebih besar boleh mencapai 10-12m, dan tambahan kecil boleh mencapai 2-3m. Pada premis memenuhi keperluan, kawasan keratan rentas perlu dikurangkan sebanyak mungkin, untuk mengelakkan peningkatan beban saluran peredaran dan memanjangkan masa penyejukan.
Pintu gerbang
Ia adalah saluran yang menyambung saluran utama (atau saluran pancaran) dan rongga. Kawasan keratan rentas saluran boleh sama dengan saluran utama (atau saluran shunt), tetapi biasanya dikurangkan. Oleh itu, seksyen terkecil dalam sistem aliran keseluruhan. Bentuk dan saiz pintu mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti produk. Fungsi gerbang adalah: A. mengawal kelajuan aliran material: B. mencegah aliran balik kerana tetapan awal cair di bahagian ini semasa suntikan; C. meningkatkan suhu cair melalui ricih yang kuat, supaya dapat mengurangkan kelikatan yang jelas dan meningkatkan kecairan; D. memudahkan pemisahan produk dan sistem laluan aliran. Reka bentuk saiz pintu, saiz dan lokasi bergantung pada sifat plastik, saiz dan struktur produk. Secara umum, bentuk bahagian pintu adalah segiempat atau bulatan, bahagian seksyen harus kecil dan panjangnya harus pendek, yang tidak hanya berdasarkan kesan yang dinyatakan di atas, tetapi juga kerana lebih mudah untuk pintu kecil menjadi lebih besar, dan sukar bagi pintu besar untuk mengecut. Secara amnya, lokasi gerbang harus menjadi tempat di mana produk itu paling tebal dan tidak menjejaskan penampilan. Ukuran pintu hendaklah direka dengan mengambilkira jenis cair plastik.
Cavity
Ia adalah ruang untuk membentuk produk plastik dalam acuan. Komponen yang digunakan untuk membentuk rongga secara kolektif disebut sebagai bahagian yang terbentuk. Setiap bahagian acuan sering mempunyai nama khas. Bahagian pembentuk yang membentuk bentuk produk dipanggil wanita mati (juga dipanggil mati wanita), dan bahagian-bahagian yang membentuk bentuk dalaman produk (seperti lubang, alur, dan lain-lain) dipanggil teras atau mati lelaki (juga dipanggil lelaki mati). Apabila mereka bentuk bahagian pembentukan, struktur keseluruhan rongga perlu ditentukan mengikut prestasi plastik, geometri produk, toleransi dimensi dan keperluan penggunaan. Kedua, menurut struktur yang ditentukan, lokasi permukaan perpisahan, lubang gerbang dan bolong serta kaedah demoulding dipilih. Akhirnya, mengikut saiz produk kawalan, reka bentuk bahagian dan kombinasi bahagian ditentukan. Peleburan plastik mempunyai tekanan tinggi apabila ia memasuki rongga, jadi bahagian-bahagian pencetakan harus dipilih dengan wajar dan diperiksa untuk kekuatan dan ketegaran. Untuk memastikan permukaan plastik yang licin dan indah dan demoulding mudah, kekasaran Ra permukaan yang bersentuhan dengan produk plastik hendaklah lebih daripada 0.32um, dan ia akan tahan kakisan. Secara umum, kekerasan bahagian yang terbentuk diperbaiki dengan rawatan haba, dan keluli tahan kakisan dipilih untuk pembuatan.
Pelabuhan ekzos
Ia adalah alur keluar jenis alur yang dibuka di dalam acuan untuk melepaskan gas asal dan gas yang dibawa oleh cair. Apabila bahan lebur disuntik ke dalam rongga acuan, udara yang asalnya disimpan dalam rongga acuan dan gas yang dibawa oleh peleburan mesti dilepaskan ke luar acuan melalui pelabuhan ekzos pada akhir aliran material, jika tidak, produk tersebut akan mempunyai lubang udara, gabungan yang kurang, pengisi yang tidak mencukupi, dan juga udara terkumpul akan membakar produk kerana suhu tinggi yang disebabkan oleh pemampatan. Secara umumnya, lubang bolong boleh ditetapkan pada akhir aliran leburan dalam rongga acuan
