Dalamacuan suntikan, reka bentuk sistem penyejukan sangat penting. Ini kerana hanya apabila produk plastik yang dibentuk disejukkan dan dipadatkan pada ketegaran tertentu, produk plastik dapat mengelakkan ubah bentuk disebabkan oleh daya luaran setelah pembongkaran. Kerana masa penyejukan menyumbang kira-kira 70% - 80% dari keseluruhan kitaran pengacuan, sistem penyejukan yang dirancang dengan baik dapat memendekkan masa pengacuan, meningkatkan produktiviti suntikan dan mengurangkan kos.
Reka bentuk sistem penyejukan yang tidak betul akan menjadikan masa pengacuan lebih lama dan meningkatkan kos; penyejukan yang tidak sekata seterusnya akan menyebabkan kemerosotan dan ubah bentuk produk plastik.
Menurut eksperimen, haba dari lebur ke dalam acuan dibahagikan kepada dua bahagian, satu bahagian dipindahkan ke atmosfera oleh sinaran dan perolakan, 95% yang lain dipindahkan dari lebur ke acuan. Oleh kerana fungsi paip air penyejuk dalam acuan, haba produk plastik dipindahkan dari plastik dalam rongga acuan ke paip air penyejuk melalui konduksi haba melalui dasar acuan, dan kemudian dibawa oleh penyejuk melalui perolakan haba. Sebilangan kecil haba yang tidak diambil oleh air penyejuk akan terus mengalir di dalam acuan, dan akan tersebar di udara setelah bersentuhan dengan dunia luar.
Kitaran pengacuan suntikan terdiri daripada masa tutup, masa pengisian, masa penahan, waktu penyejukan dan masa penguraian. Antaranya, masa penyejukan menyumbang bahagian terbesar, sekitar 70% - 80%. Oleh itu, masa penyejukan secara langsung akan mempengaruhi kitaran pengacuan dan keluaran produk plastik. Semasa tahap pembongkaran, suhu produk plastik disejukkan ke suhu yang lebih rendah daripada suhu ubah bentuk termal produk plastik, untuk mengelakkan produk plastik melengkung dan ubah bentuk yang disebabkan oleh fenomena relaksasi yang disebabkan oleh tekanan sisa atau kekuatan luaran demoulding.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kadar penyejukan produk adalah seperti berikut:
Reka bentuk produk plastik. Terutamanya ketebalan dinding produk plastik. Semakin besar ketebalan produk, semakin lama masa penyejukan. Secara umum, masa penyejukan kira-kira berkadar dengan segi empat ketebalan produk plastik, atau dengan 1. 6 kekuatan diameter saluran maksimum. Maksudnya, ketebalan produk plastik meningkat dua kali ganda, dan masa penyejukan meningkat sebanyak 4 kali.
Bahan acuan dan kaedah penyejukan. Bahan acuan, termasuk inti acuan, bahan rongga dan bahan asas acuan, mempunyai pengaruh yang besar terhadap kadar penyejukan. Semakin tinggi pekali konduksi haba bahan mati, semakin baik kesan pemindahan haba dari plastik dalam satuan masa, dan semakin pendek masa penyejukan.
Konfigurasi paip air penyejuk. Semakin dekat paip air penyejuk ke rongga acuan, semakin besar diameter paip, semakin banyak bilangannya, semakin baik kesan penyejukan dan semakin pendek masa penyejukan.
Aliran penyejuk. Semakin besar kadar aliran air penyejuk, semakin baik kesannya.
Sifat penyejuk. Kelikatan dan kekonduksian termal penyejuk juga mempengaruhi kesan konduksi haba acuan. Semakin rendah kelikatan penyejuk, semakin tinggi kekonduksian terma dan semakin rendah suhu, semakin baik kesan penyejukannya.
Pemilihan plastik. Plastik adalah ukuran kelajuan di mana plastik mengalirkan haba dari tempat yang panas ke tempat yang sejuk. Semakin tinggi pekali pemindahan haba plastik, semakin baik kesan pemindahan haba, atau semakin rendah haba plastik tertentu, suhunya mudah berubah, jadi panas mudah terlepas, semakin baik kesan pemindahan haba, dan semakin pendek masa penyejukan.
Memproses tetapan parameter. Semakin tinggi suhu bahan, semakin tinggi suhu acuan, semakin rendah suhu pelepasan dan semakin lama masa penyejukan.
Peraturan reka bentuk sistem penyejukan
Saluran penyejukan yang dirancang hendaklah memastikan kesan penyejukan yang seragam dan cepat.
Sistem penyejukan direka untuk mengekalkan penyejukan acuan yang betul dan efisien. Lubang penyejuk hendaklah bersaiz standard untuk memudahkan pemesinan dan pemasangan.
Semasa merancang sistem penyejukan, perancang acuan mesti menentukan parameter reka bentuk berikut mengikut ketebalan dinding dan isipadu bahagian plastik: lokasi dan ukuran lubang penyejuk, panjang lubang, jenis lubang, konfigurasi dan sambungan lubang, dan kadar aliran dan sifat pemindahan haba penyejuk.
