Keluli mati yang betul harus dipilih mengikut keperluan permohonan. Jika ia adalah prototaip, ia tidak perlu menggunakan keluli mati keras. Dalam kebanyakan kes, keluli pra atau keras aluminium biasanya digunakan untuk mengurangkan kos dan memudahkan pelarasan acuan semasa prototaip. Logam lembut ini juga boleh membentuk kepingan ujian yang cukup dan komponen pasang siap. Keluli tahan karat terdahulu (seperti P-20 atau nakr-55) sering digunakan untuk membuat skala besar mati, kerana tidak praktikal untuk mengeras keluli mati dalam aplikasi berskala besar.
Dalam kes pengeluaran yang tinggi, perlu menggunakan keluli mati keras untuk teras dan rongga. S-7, H-13 dan keluli tahan karat 420 adalah keluli yang paling biasa digunakan. S-7 adalah keluli mati yang sangat baik, yang boleh digunakan dalam pengeluaran dan operasi untuk masa yang lama. Sekiranya suhu leburan dan acuan yang tinggi diperlukan, keluli H-13 perlu digunakan. H-13 juga boleh digunakan untuk membuat manifolds pelari panas. Suhu pembajaan H-13 sangat tinggi, dan ia dapat menahan suhu tinggi dalam suhu acuan tanpa menjejaskan kekerasan.
Keluli tahan karat adalah pilihan terbaik untuk keluli mati jika bidang aplikasi memerlukan rintangan haus yang tinggi atau akan ada banyak pemeluwapan dalam alam sekitar. Ia boleh dibuat daripada keluli A2, asp23 atau D-2 dengan rintangan haus tinggi.
Semua keluli mati boleh bergantung kepada jenis penyaduran jenis tertentu untuk mengelakkan pakai dan kakisan. Hanya keluli tahan karat yang boleh diperbaiki oleh kimpalan dan pemesinan. Untuk keluli bersalut sedia ada, hanya selepas mengeluarkan salutan ia boleh diperbaiki. Salutan hendaklah dicat semula selepas pembaikan.
Selesai permukaan
Bergantung kepada keperluan estetik, keperluan pelanggan dan fungsi bahagian-bahagian, permukaan bahagian yang terbentuk mungkin berbeza-beza. Dari cermin SPI ל 1 seperti permukaan gloss tinggi untuk permukaan tekstur yang diperolehi oleh teknologi etsa, komposit LNP boleh mempunyai hampir apa-apa jenis kemasan permukaan bahagian-bahagian yang terbentuk. Adalah penting untuk memahami bahawa beberapa bahan telah meningkatkan prestasi dengan selesai permukaan acuan tertentu. Sebagai contoh, prestasi demoulding polipropilena dalam acuan dengan permukaan matte jauh lebih baik daripada acuan dengan permukaan gloss tinggi. Sulit untuk mencapai gloss tinggi dalam resin dengan jumlah pengisian yang besar.
ekzos
Untuk meningkatkan prestasi acuan setakat yang paling besar, ekzos merupakan bahagian penting dalam kitaran pengacuan. Apabila bahan termoplastik memasuki rongga acuan, udara di rongga acuan perlu dilepaskan. Lubang lekukan biasanya terletak di kawasan yang terakhir dipenuhi, berdekatan dengan jahitan dan sistem pelari. Lubang-lubang ekzos tambahan di sepanjang pinggir garis berpisah boleh meningkatkan prestasi keseluruhan ekzos. Gas sisa dalam acuan ditunjukkan sebagai tanda terik pada bahagian yang terbentuk. Pengalaman asas adalah bahawa gas dalam acuan mesti dapat dilepaskan pada kadar yang sama seperti plastik memasuki rongga acuan.
Kedalaman liang bervariasi bergantung kepada bahan yang digunakan - biasanya bahan termoplastik amorf memerlukan kedalaman liang yang lebih besar kerana kelikatannya yang tinggi.
