Semua jenis wayar Perak dihasilkan dari dilepaskan volatiles dari hujung depan bahan aliran. Sebagai contoh, dawai Perak yang degradasi merujuk kepada penurunan sebahagian termoplastik selepas Pemanasan, dan pembentukan buih kecil pada permukaanBahagian plastikApabila gas reput. Kesan yang ditinggalkan oleh buih kecil di permukaan Bahagian plastik umumnya disusun dalam bentuk "V", dan hujung watak "V" kembali ke pusat pintu masuk. Sebagai contoh, sebab utama bagi pengeluaran dawai Perak wap air adalah bahawa kandungan air dalam bahan mentah adalah terlalu tinggi, dan buih yang dihasilkan semasa penyejatan air membawa kepada pengeluaran dawai Perak pada permukaan Bahagian plastik, terutamanya resin yang Super seperti poliamida dan poliester. Jika gas yang dihasilkan oleh penyejatan air di dalam mencairkan tidak boleh dilepaskan sepenuhnya, dawai Perak wap air akan terbentuk pada permukaan Bahagian plastik. Dalam proses pengisian acuan, gangguan gas sering menyebabkan orang-orang yang Perak atau buih kecil pada permukaan produk atau buih di dinding tebal produk.
Sumber utama gas ini ialah bahan mentah yang mengandungi lembapan berlebihan atau bahan yang tidak menentu atau Pelincir, atau penurunan plastik disebabkan oleh suhu bahan yang tinggi dan masa pemanasan yang panjang atau gas ekzos yang lemah. 1 peralatan 、: lubang muncung terlalu kecil, bahan itu adalah slobbering atau lukisan pada muncung, setong atau muncung mempunyai halangan, dan aliran bahan berkelajuan tinggi menghasilkan haba geseran untuk menyah bahan. 2 、 acuan : Oleh kerana kecacatan Reka bentuk, seperti: kedudukan pintu tidak baik, Gate adalah terlalu kecil, susunan pintu pelbagai pintu adalah bersimetri, saluran aliran kecil, sistem penyejukan acuan adalah tidak munasabah dan perbezaan suhu acuan adalah terlalu besar, aliran bahan lebur di rongga acuan tidak berterusan, dan saluran udara disekat.
Udara di rongga acuan tidak boleh meninggalkan pada masa yang sama apabila plastik masuk kerana kekurangan saluran ekzos yang diperlukan atau saluran ekzos yang tidak mencukupi, tersumbat, kedudukan yang lemah, dan tiada jurang pemprosesan seperti memasukkan dan PIN ejitan. Kelembapan permukaan mati adalah miskin dan rintangan geseran adalah besar, yang menyebabkan tempatan di atas tompok-bintik panas dan reput plastik lulus. 3 proses 、: suhu bahan terlalu tinggi, menyebabkan penguraian. Jika suhu laras terlalu tinggi atau pemanasan di luar perintah, suhu setong akan dikurangkan satu demi satu. Suhu bahagian pemakanan adalah terlalu tinggi, yang membuat sebahagian daripada plastik mencairkan pramatang dan mengisi Groove skru, dan udara tidak boleh dilepaskan dari pelabuhan makanan.
Kelajuan suntikan terlalu cepat, yang menyebabkan plastik lebur reput di bawah tindakan Ricih yang besar dan menjana penguraian gas; kelajuan suntikan terlalu lambat untuk mengisi rongga acuan dalam masa, menyebabkan ketumpatan tidak mencukupi permukaan produk dan kegilaan. Untuk mengurangkan kegilaan dengan suntikan pelbagai peringkat: suntikan kelajuan sederhana untuk mengisi pelongsor → dengan perlahan mengisi Gate → suntikan cepat → tekanan rendah dan perlahan mengisi acuan, supaya gas dalam acuan boleh dihapuskan dalam setiap bahagian dalam masa. Aliran dan membentuk tekanan bahan yang dikait akan dipengaruhi oleh bahan yang tidak mencukupi, penampan makanan yang terlalu besar, suhu bahan yang terlalu rendah atau suhu acuan yang terlalu rendah, yang akan menghasilkan buih. Apabila skru adalah sebelum dibentuk, tekanan belakang adalah terlalu rendah dan kelajuan putaran terlalu tinggi, yang membuat pulangan skru terlalu cepat, dan udara mudah untuk menolak ke hujung depan setong bersama-sama dengan bahan. Bahan lebur mempunyai plasticization miskin. Jika bahan lebur tidak cukup panas di dalam tong dan plasticization tidak baik, zarah bahan lebur yang tidak lengkap akan didedahkan pada permukaan Bahagian plastik untuk membentuk jalur.
Ini jenis tempat gelap adalah seperti lembaran MICA, dan kawasan setiap tempat gelap berhampiran dengan saiz bijirin. Di bawah lampu penghantaran, ia boleh dilihat bahawa ketelusan jalur adalah miskin, kadang kala ia boleh membezakan zarah bahan mentah protuberant yang jelas. Menurut punca tompok-bintik hitam, apabila mengeluarkan kesalahan ini, ia adalah perlu untuk meningkatkan suhu setong dan memanjangkan kitaran membentuk, dan cuba untuk menggunakan pelabuhan suntikan Pemanasan dalaman atau meningkatkan rongga sejuk dan memanjangkan saluran aliran. Jika boleh, Mesin pengacuan suntikan dengan nisbah diameter panjang setong juga boleh digunakan untuk meningkatkan plasticization bahan yang dikait. 4 bahan mentah 、: apabila sejumlah besar serbuk dicampur dengan bahan mentah dengan bahan plastik yang berbeza, udara mudah dibelenggu semasa lebur, dan kadangkala kegilaan muncul. Bahan mentah mudah untuk reput apabila TH
