Kecacatan dan fenomena tidak normal dari
Kecacatan dan fenomena tidak normal daripengacuan suntikanakhirnya tercermin dalam kualiti produk pengacuan suntikan. Kelemahan produk cetak suntikan boleh dibahagikan kepada perkara berikut:
(1) Suntikan tidak mencukupi
(2) Limpahan produk
(3) Penyok dan gelembung produk
(4) Produk mempunyai tanda bersama
(5) Produk renyah
(6) Perubahan warna plastik
(7) Produk mempunyai wayar perak, jalur dan tanda aliran
(8) Kekeruhan di pintu produk
(9) Warpage dan penyusutan produk
(10) Ukuran produk tidak betul
(11) Tampal produk dalam acuan
(12) Saluran aliran tampal bahan
(13) Air liur semburan
0010010 nbsp;
Berikut ini menerangkan sebab dan cara mengatasinya.
1. Cara mengatasi kekurangan suntikan
Terdapat banyak sebab lain untuk suntikan produk yang tidak mencukupi.
(1) Sebab peralatan:
Gangguan hopper;
Leher leher disekat sebahagian atau sepenuhnya;
Kuantiti makan tidak mencukupi;
Operasi sistem kawalan makan yang tidak normal;
Kapasiti plastik penyuntik plastik terlalu kecil;
Kitaran suntikan yang tidak normal disebabkan oleh peralatan.
0010010 nbsp;
(2) Sebab keadaan suntikan:
Tekanan suntikan terlalu rendah;
Kehilangan tekanan suntikan terlalu besar dalam kitaran suntikan;
Masa suntikan terlalu pendek;
Masa suntikan tekanan total terlalu pendek;
Kadar suntikan terlalu perlahan;
Gangguan aliran bahan rongga mati;
Kadar pengisiannya berbeza;
Kitaran suntikan yang tidak normal disebabkan oleh keadaan operasi.
0010010 nbsp;
(3) Sebab suhu:
Naikkan suhu tong;
Meningkatkan suhu muncung;
Periksa milivoltmeter, termokopel, gegelung pemanasan rintangan (atau alat pemanasan inframerah jauh) dan sistem pemanasan;
Meningkatkan suhu acuan;
Periksa alat kawalan suhu acuan.
0010010 nbsp;
(4) Sebab acuan
Laluan aliran terlalu kecil;
Pintu terlalu kecil;
Lubang muncung terlalu kecil;
Lokasi pintu masuk tidak masuk akal;
Jumlah pintu gerbang tidak mencukupi;
Lubang sejuk yang terlalu kecil;
Ekzos tidak mencukupi;
Kitaran suntikan yang tidak normal disebabkan oleh acuan;
0010010 nbsp;
(5) Sebab material
Kelancaran bahan terlalu lemah.
2. Cara mengatasi limpahan kilat produk:
Limpahan tepi produk sering disebabkan oleh kecacatan acuan. Sebab-sebab lain termasuk: daya suntikan lebih besar daripada daya pengunci acuan, suhu bahan terlalu tinggi, ekzos tidak mencukupi, pemberian makanan berlebihan, dan acuan diwarnai dengan benda asing.
(1) Masalah acuan:
Rongga dan teras tidak ditutup rapat;
Offset rongga dan teras;
Formwork tidak selari;
Ubah bentuk formwork;
Pesawat acuan jatuh ke dalam perkara asing;
Ekzos tidak mencukupi;
Melambung terlalu besar;
Kitaran suntikan yang tidak normal disebabkan oleh acuan.
0010010 nbsp;
(2) Masalah peralatan:
Kawasan unjuran produk melebihi kawasan suntikan maksimum dari suntikan;
Pemasangan dan penyesuaian formwork tekan suntikan yang salah;
Pemasangan acuan yang tidak betul;
Daya penjepit tidak dapat dikekalkan;
Formwork tekan suntikan tidak selari;
Ubah bentuk batang tarik yang tidak rata;
Kitaran suntikan yang tidak normal disebabkan oleh peralatan
0010010 nbsp;
(3) Keadaan suntikan:
Kekuatan pengunci acuan terlalu rendah
Terlalu banyak tekanan suntikan;
Masa suntikan terlalu lama;
Masa tekanan penuh suntikan terlalu lama;
Kadar suntikan terlalu cepat;
Kadar pengisiannya berbeza;
Gangguan aliran bahan rongga mati;
Terlalu banyak kawalan kuantiti makan;
Kitaran suntikan yang tidak normal disebabkan oleh keadaan operasi.
0010010 nbsp;
(4) Masalah suhu:
Suhu tong yang terlalu tinggi;
Suhu muncung terlalu tinggi;
Suhu acuan terlalu tinggi.
0010010 nbsp;
(5) Masalah peralatan:
Meningkatkan kapasiti pengepakan plastik suntikan;
Jadikan kitaran suntikan normal;
0010010 nbsp;
(6) Keadaan penyejukan:
Penyejukan bahagian dalam acuan terlalu lama untuk mengelakkan penyusutan dari luar ke dalam dan memendekkan masa penyejukan acuan;
0010010 nbsp;
Sejukkan bahagian dalam air panas.
3. Cara mengelakkan penyok produk dan lubang udara
Produk penyok biasanya muncul di dinding tebal yang dekat dengan dinding nipis kerana daya yang tidak mencukupi pada produk, pengisian bahan yang tidak mencukupi dan reka bentuk produk yang tidak masuk akal.
Lubang udara disebabkan oleh kekurangan plastik dalam rongga acuan, penyejukan dan pemadatan plastik luar, dan pengecutan plastik dalam untuk membentuk vakum. Sebilangan besarnya disebabkan oleh pengeringan bahan hygroscopic dan sisa monomer dan sebatian lain dalam bahan tersebut. Untuk mengetahui punca lubang udara, perhatikan sama ada gelembung udara produk plastik muncul seketika atau selepas menyejukkan semasa acuan dibuka. Sekiranya ia berlaku seketika semasa acuan dibuka, kebanyakannya adalah masalah material. Sekiranya ia berlaku selepas penyejukan, ia tergolong dalam masalah keadaan acuan atau suntikan.
(1) Masalah material:
Bahan kering
Masukkan pelincir
Kurangkan turun naik dalam bahan
0010010 nbsp;
(2) Keadaan suntikan
Isipadu suntikan tidak mencukupi;
Meningkatkan tekanan suntikan;
Meningkatkan masa suntikan;
Meningkatkan jumlah masa tekanan;
Meningkatkan kelajuan suntikan;
Meningkatkan kitaran suntikan;
Kitaran suntikan yang tidak normal disebabkan oleh operasi.
0010010 nbsp;
(3) Masalah suhu
Pengecutan berlebihan disebabkan oleh bahan yang terlalu panas;
Bahan terlalu sejuk untuk dipadatkan;
Suhu acuan yang terlalu tinggi menjadikan bahan di dinding acuan tidak dapat padat dengan cepat;
Suhu acuan terlalu rendah untuk mengisi acuan;
Acuan mempunyai kawasan panas tempatan;
Tukar rancangan penyejukan.
0010010 nbsp;
(4) Masalah acuan;
Meningkatkan pintu pagar;
Tingkatkan saluran shunt;
Menambah saluran utama;
Menambah lubang muncung;
Meningkatkan ekzos acuan;
Kadar pengisian baki;
Elakkan gangguan aliran bahan pengisian acuan;
Umpan gerbang disusun di bahagian dinding tebal kerja yang sedang berjalan;
Sekiranya boleh, kurangkan perbezaan ketebalan dinding produk;
Kitaran suntikan yang tidak normal disebabkan oleh acuan.
