1, bengkel pengeluaran
Tata letak bengkel pengeluaran terutamanya dipertimbangkan dari dua aspek: di bawah keadaan memenuhi permintaan pengeluaran, mengoptimumkan susun atur mengikut proses pengeluaran, dan memenuhi keperluan penggunaan tenaga fleksibel di bawah keadaan pengeluaran tertentu.
1. Bekalan kuasa, sambil memenuhi permintaan tenaga pengeluaran stabil, harus mempunyai margin yang sesuai, agar tidak menyebabkan penggunaan tidak berlebihan yang berlebihan disebabkan oleh lebihan yang berlebihan.
2. Membina kemudahan peredaran air yang cekap dan melengkapkan sistem penyejukan air dengan penebat dan sistem pemeliharaan haba yang berkesan.
3. Mengoptimumkan susun atur pengeluaran bengkel keseluruhan. Banyak proses pengeluaran mempunyai koordinasi yang berurutan. Koordinasi yang munasabah dapat mengurangkan penggunaan masa dan tenaga yang diperlukan untuk perolehan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
4. Lampu dan kelengkapan tumbuhan lain hendaklah dikawal secara berasingan dengan unit kecil yang paling berkesan sejauh mungkin.
5. Peralatan bengkel hendaklah dikekalkan secara berkala untuk mengelakkan kerosakan kemudahan awam, yang mungkin menjejaskan operasi pengeluaran biasa dan meningkatkan penggunaan tenaga.
2, Mesin pengacuan suntikan
Mesin pengacuan suntikan adalah pengguna tenaga yang besar dalam bengkel suntikan, yang kebanyakannya termasuk motor dan pemanasan.
1. Pilih mesin pencetak suntikan sesuai mengikut ciri-ciri produk. "Kuda besar tarik kereta kecil" jenis pengacuan suntikan sering bermaksud banyak sisa tenaga.
2. Pilih mesin pencetak suntikan elektrik penuh dan mesin pengacuan suntikan hibrid, dengan kesan penjimatan tenaga yang sangat baik, yang boleh menjimatkan tenaga 20-80%.
3. Teknologi pemanasan baru, seperti pemanasan induksi elektromagnetik dan pemanasan inframerah, boleh mencapai 20-70% penjimatan tenaga pemanasan.
4. Mengamalkan langkah-langkah penebat berkesan untuk pemanasan dan penyejukan sistem untuk mengurangkan kehilangan haba dan sejuk.
5. Jauhkan bahagian-bahagian transmisi peralatan dengan baik dilincirkan untuk mengurangkan peningkatan penggunaan tenaga yang disebabkan oleh peningkatan geseran atau operasi tidak stabil peralatan.
6. Pilih minyak hidraulik mampatan yang rendah untuk mengurangkan pembaziran tenaga kerja sistem hidraulik.
7. Menggunakan tindakan selari, suntikan rongga rongga, suntikan pelbagai komponen dan teknologi pemprosesan lain dapat menjimatkan tenaga.
8. Mesin pengacuan suntikan hidraulik mekanikal tradisional juga mempunyai pelbagai sistem pemacu penjimatan tenaga, menggantikan mesin kuantitatif pam mekanikal hidraulik yang mencetak suntikan mempunyai kesan penjimatan tenaga yang ketara.
9. Simpan paip pemanasan dan penyejukan secara berkala untuk memastikan tidak ada bahan pencemar atau skala yang menyekat di dalam paip, untuk mencapai pemanasan yang direka dan kecekapan penyejukan.
10. Pastikan mesin pengacuan suntikan berada dalam keadaan baik. Pemprosesan yang tidak stabil boleh mengakibatkan produk yang rosak dan meningkatkan penggunaan tenaga.
11. Pastikan peralatan yang digunakan sesuai untuk produk yang diproses. Sebagai contoh, skru khas sering diperlukan untuk pemprosesan PVC.
3, Acuan suntikan
Struktur cetakan dan keadaan acuan sering mempunyai kesan yang ketara pada kitaran acuan suntikan dan pemprosesan penggunaan tenaga.
1. Reka bentuk acuan yang wajar, termasuk reka bentuk pelari, bentuk pintu, nombor rongga, saluran pemanasan dan penyejukan, dan lain-lain, boleh membantu mengurangkan penggunaan tenaga.
2. Penggunaan acuan pelari panas bukan sahaja boleh menjimatkan bahan dan mengurangkan penggunaan tenaga pemulihan bahan, tetapi juga mempunyai kesan penjimatan tenaga yang ketara dalam proses pencetakan itu sendiri.
3. Penyejukan cepat penyejukan dan pemanasan cepat boleh menjimatkan penggunaan pemprosesan tenaga dan mencapai kualiti permukaan yang lebih baik.
4. Pastikan pengisian seimbang setiap rongga, membantu memendekkan kitaran pembentuk, memastikan keseragaman kualiti produk, dan mempunyai kesan penjimatan tenaga yang sangat baik.
5. Menggunakan teknologi reka bentuk bantuan CAE untuk reka bentuk acuan, analisis aliran acuan dan simulasi dapat mengurangkan penggunaan tenaga debug acuan dan pembaikan acuan berbilang.
6. Di atas premis memastikan kualiti produk, penggunaan daya pengunci acuan yang rendah adalah kondusif untuk memanjangkan hayat acuan, pengisian cepat acuan, dan penjimatan tenaga.
7. Melakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan acuan untuk memastikan pemanasan dan penyejukan saluran saluran yang berkesan.
4, peralatan persisian
1. Pilih peralatan bantu yang sesuai untuk keupayaan, yang bukan hanya memenuhi keperluan kerja, tetapi juga tidak terlalu kaya.
2. Lakukan pekerjaan yang baik dalam penyelenggaraan peralatan untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan kerja normal. Peralatan tambahan yang tidak normal akan mengakibatkan pengeluaran yang tidak stabil dan kualiti yang kurang baik, menyebabkan peningkatan penggunaan tenaga.
3. Mengoptimumkan kerja-kerja kerjasama dan urutan operasi antara hos dan peralatan persisian.
4. Mengoptimumkan kedudukan bersama peralatan persisian dan peralatan pengeluaran, dan jaga peralatan periferi yang berdekatan dengan hos mungkin tanpa menjejaskan operasi.
5. Banyak pengeluar peralatan tambahan menyediakan sistem bekalan tenaga pada permintaan, yang boleh mencapai penjimatan tenaga yang ketara.
6. Gunakan peralatan perubahan acuan pesat untuk mengurangkan masa menunggu bagi produk yang bertukar dalam pengeluaran.
5. Bahan
Penggunaan tenaga bahan pemprosesan yang berbeza adalah berbeza, pada masa yang sama, pengurusan bahan yang kurang baik atau pengurusan tidak wajar bahan kitar semula akan menyebabkan peningkatan penggunaan tenaga pengeluaran.
1. Pada premis memenuhi prestasi produk, bahan-bahan dengan penggunaan tenaga pemprosesan yang lebih rendah hendaklah dipilih dengan sengaja.
2. Di bawah syarat untuk mengoptimumkan prestasi perkhidmatan dan kos, bahan-bahan yang mempunyai kecenderungan yang tinggi adalah lebih disukai.
3. Perhatikan bahawa pembekal yang berbeza mungkin mempunyai keadaan proses yang berbeza.
4. Bahan hendaklah dikeringkan dan digunakan pada masa yang sama untuk mengelakkan sisa tenaga selepas pengeringan.
5. Simpan bahan-bahan dengan baik untuk mencegah kekotoran atau perkara asing daripada mencampurkan bahan-bahan, yang akhirnya akan membawa kepada produk yang kurang baik.
6. Sesetengah produk dibenarkan ditambah dengan bahan kitar semula tertentu, tetapi perhatian akan diberikan kepada pemeliharaan dan kebersihan bahan-bahan kitar semula untuk mengelakkan bahagian-bahagian yang buruk akibat bahan haram.
6, teknologi pemprosesan
1. Gunakan kitaran pencetakan terpendek di premis untuk memuaskan prestasi produk.
2. Jika tidak ada faktor istimewa, gunakan teknologi pemprosesan yang disyorkan oleh pembekal sebanyak mungkin.
3. Simpan semua parameter peralatan dan proses yang stabil untuk produk dan acuan tertentu, dan memendekkan masa pelarasan untuk penggantian pengeluaran seterusnya.
4. Optimalkan proses itu, angkat kuasa pengapit yang lebih rendah, masa penyejukan yang lebih pendek dan masa yang dipegang
