1. Huraikan secara ringkas keadaan kerja injap cek dalam pemplastikan,suntikandan proses pengekalan tekanan; Plastikisasi: pada Pengacuan suntikan: penutup Pemeliharaan tekanan: mati
2. Hubungan antara kelajuan suntikan dan tekanan suntikan, dan hubungan antara kelajuan pembungkusan dan tekanan pembungkusan dijelaskan secara ringkas;
Hubungan antara tekanan suntikan dan kelajuan suntikan adalah seperti berikut:
Dalam parameter proses pengacuan suntikan, kecepatan antara kelajuan dan tekanan adalah dominan, dan tidak ada hubungan langsung di antara mereka.
Dalam pengeluaran, misalnya, ketika kecepatan suntikan ditetapkan pada 100 mm / s, ketika tekanan suntikan sebenarnya kurang dari nilai tekanan yang ditetapkan, skru dibentuk pada kecepatan suntikan 100 mm / s. Apabila tekanan suntikan sebenar melebihi tekanan yang ditetapkan, skru tidak dapat mencapai kelajuan penyuntikan 100 mm / s. Hubungan antara tekanan suntikan sebenar dan kelajuan suntikan adalah bahawa semakin cepat kelajuan suntikan, semakin besar nilai tekanan sebenarnya. Semakin tinggi kelajuan pelepasan, semakin banyak tekanan yang perlu anda tetapkan.
Tekanan set tinggi juga diperlukan ketika kelajuannya sangat perlahan. Maksudnya, titik dengan tekanan suntikan terendah tidak akan berada pada kelajuan terpantas atau pada kelajuan paling lambat.
3. Sekiranya produk itu kelihatan terbakar, bagaimana anda biasanya menyelesaikannya;
Membersihkan permukaan mati
Cari lokasi tempat dan kurangkan kelajuan suntikan
Kurangkan suhu acuan
Kurangkan daya penjepit
Kurangkan suhu bahan
Pelekat permukaan mati, meningkatkan ekzos acuan, umumnya tidak digalakkan
4. Huraikan secara ringkas pengaruh suhu acuan terhadap ubah bentuk produk?
Di dalam acuan, faktor utama yang mempengaruhi ubah bentuk bahagian plastik ialah sistem gating, sistem penyejukan dan sistem ejeksi.
Untuk kawalan suhu acuan, perbezaan suhu antara die bergerak dan acuan tetap, teras acuan dan dinding acuan, dan dinding acuan dan sisipan harus ditentukan mengikut ciri struktur produk, sehingga mengawal kelajuan penyusutan penyejukan yang berbeza bagi setiap bahagian produk.
Setelah melakukan demoulding, produk cenderung membengkok ke sisi dengan suhu yang lebih tinggi untuk mengimbangi pengecutan orientasi yang buruk dan mengelakkan ubah bentuk produk mengikut undang-undang orientasi. Untuk produk dengan bentuk yang sama, suhu acuan harus tetap sama untuk menyeimbangkan penyejukan semua bahagian produk.
5. Sekiranya produk mempunyai pengisian dan penyalaan yang tidak lengkap semasa proses pengeluaran, apakah kemungkinan alasannya?
Terdapat jurang antara inti mati dan permukaan patah mati bergerak dan tetap
Ekzos mati yang lemah
Kekuatan penjepit mesin tidak mencukupi
Bahan asing di permukaan mati
6. Mengapa perlu berundur selepas membuat plastik? Bagaimana mengoptimumkan?
Sama ada penyedut besar atau kecil secara langsung akan mempengaruhi kualiti produk. Sekiranya besar, ia akan menyebabkan wayar perak pada permukaan produk dengan mudah. Sekiranya produknya kecil, mudah untuk mempunyai ketidakstabilan sisa, kualiti produk tidak stabil, limpahan pelari acuan, lukisan wayar muncung dan sebagainya. Nilai pengalaman umum tidak boleh kurang dari 5mm.
Cara mengoptimumkan: mengikut nilai pengalaman, dalam pengeluaran sebenar untuk melihat fenomena buruk produk, penyempurnaan naik dan turun sehingga tidak ada produk limpahan dan berkualiti.
7. Apakah kesan tekanan belakang pada produk? Bagaimana mengatur tekanan belakang?
Tekanan belakang tinggi:
Tekanan lebur di bahagian depan tong terlalu tinggi, suhu bahan tinggi, kelikatannya berkurang, dan mudah diisi, tetapi akan meningkatkan kilatan kontur produk
Masa penyimpanan yang lama dan masa pemanasan yang lama lebur dalam tong menyebabkan penguraian terma dan perbezaan warna permukaan produk yang buruk
Skru ke belakang perlahan, masa penyimpanannya panjang, dan kitaran cetakannya panjang, yang mempengaruhi kecekapan pengeluaran
Oleh kerana tekanan lebur yang tinggi, air liur mudah terjadi pada acuan dengan pelari sejuk (injap jarum tidak mempengaruhinya), yang menyebabkan bahan sejuk di saluran aliran menyumbat saluran masuk getah atau bintik-bintik bahan sejuk muncul di permukaan produk semasa pengacuan suntikan
Haus mekanikal skru dan tong besar, yang mempengaruhi jangka hayat perkhidmatan
Tekanan belakang rendah:
Skru mundur dengan cepat, ketumpatan lebur yang mengalir ke hujung depan tong kecil, udara terjepit, dan permukaan produk adalah dawai perak
Plastik yang buruk, kuantiti bahan yang tidak stabil, perubahan berat dan saiz produk yang besar
Pengecutan permukaan produk, bijirin sejuk, kilauan tidak sekata dan fenomena buruk yang lain
Gelembung mudah muncul di dalam produk
Suhu lebur rendah, kelikatan tinggi, kelancaran lebur yang lemah dan sebagainya
Pengaturan tekanan belakang: prinsipnya dari kecil hingga besar (merujuk kepada nilai yang diberikan oleh pembekal bahan dan ciri struktur produk)
8. Apa yang harus anda lakukan apabila anda mendapati jumlah lebihan bahan tidak stabil?
Periksa sama ada set tiga keping skru dalam keadaan baik
Periksa sama ada tekanan suntikan stabil dan adakah bahagian dalam muncung bersih
Adakah terdapat kebocoran bahan di muncung
Sama ada suhu skru dan suhu mesin acuan stabil dan berada dalam nilai sisihan yang dibenarkan
Sama ada nilai pelonggaran skru diatur terlalu kecil, menyebabkan bahan sejuk
9. Bagaimana untuk mengetahui daya penjepit yang pantas?
Kaedah pengiraan: kekuatan penjepit=kawasan diunjurkan semua produk (termasuk pelari) x tekanan rongga
Kaedah praktikal: tetapkan daya penjepit terlebih dahulu, dan tetapkan nilai empirik (tidak terlalu kecil) mengikut ukuran produk dan jumlah mesin. Apabila produk tidak memiliki burr, secara beransur-ansur mengurangi daya penjepit hingga produk memiliki burr, dan ambil nilai tekanan yang terakhir (tanpa burr) dengan burr
