[Abstrak] Melalui artikel ini, artikel ini memperkenalkan kes-kes untuk memperbaiki kerosakanbahagian yang dibentuks, dan kandungan utamanya adalah bagaimana menerapkan teknologi jejak cetakan untuk memperbaiki pelbagai kecacatan bahagian yang dibentuk. Maksudnya, melalui pengenalpastian, analisis dan penafsiran pelbagai jejak cetakan bahagian masalah; Untuk mengetahui sebab-sebab kecacatan dalam pengacuan; Kemudian cari jalan untuk menyembuhkan kecacatan bahagian-bahagian yang dibentuk, sehingga dapat mencapai tujuan menyembuhkan kecacatan bahagian-bahagian yang dibentuk secara radikal; Ini juga terbukti sepenuhnya bahawa teknologi jejak pengacuan dapat digunakan untuk menyembuhkan semua jenis kecacatan pada bahagian yang dibentuk. Tanda pembentuk pada bahagian yang terbentuk adalah fakta objektif. Persoalannya ialah bagaimana menerapkan teknologi tanda pembentukan untuk menganalisis kecacatan bahagian yang terbentuk. Sarung ini memberikan beberapa kemahiran dan kaedah untuk menangani kecacatan bahagian-bahagian yang dibentuk dengan menggunakan teknologi jejak cetakan.
Kata kunci: teknologi molding mark moulding mark untuk memperbaiki kekurangan kualiti produk
[Abstrak]: Melalui pengenalan lima kes mengenai pembetulan kecacatan cetak, artikel ini menunjukkan cara memperbaiki kecacatan cetak dengan menggunakan teknik jejak cetakan. Dengan kata lain, sebab-sebab kecacatan cetakan dapat dijumpai dengan mengenal pasti, menganalisis dan menafsirkan jejak cetakan pada acuan yang dikeluarkan; dengan melakukan itu, kaedah yang paling berkesan dapat dijumpai untuk memperbaiki kecacatan pengacuan; juga terbukti bahawa pelbagai kecacatan cetakan dapat diperbaiki sepenuhnya dengan teknik jejak cetakan. Ini adalah fakta objektif bahawa jejak pengacuan ada pada hasil, pertanyaannya adalah bagaimana kita menggunakan teknik jejak untuk menganalisis kecacatan pencetakan? Kes cetakan cetakan menawarkan teknik dan kaedah untuk merawat kecacatan cetakan berdasarkan teknik jejak cetakan.
Kata kunci: jejak pengacuan, teknik jejak pengacuan, pembetulan kecacatan, kualiti produk
1 pengenalan
Acuan suntikan yang baru dibuat perlu diuji untuk memeriksa sama ada acuan berkualiti. Walau bagaimanapun, terdapat banyak faktor untuk menilai sama ada acuan berkualiti. Terdapat faktor reka bentuk dan pemodelan struktur produk; Terdapat faktor reka bentuk dan pembuatan acuan; Terdapat faktor bahan bahagian plastik; Terdapat faktor pemilihan peralatan alat mesin; Terdapat faktor untuk memilih parameter proses pengacuan; Terdapat juga faktor pra-rawatan dan pasca-rawatan bahan bahagian plastik. Sekiranya kita ingin mengetahui kecacatan yang mempengaruhi bahagian masalah dalam ujian, kita dapat mengetahui punca sebenar kecacatan tersebut dengan membezakan dan menganalisis tanda cetakan pada permukaan luar dan bahagian dalam bahagian masalah. Akhirnya, kita dapat mencari langkah-langkah untuk memperbaiki kerosakan dan menyelesaikannya dengan mudah. Kerana, faktor penyebab kecacatan dalam proses pembentukan bahagian plastik selalu meninggalkan jejak yang sesuai pada bahagian plastik. Tanda cetakan ini adalah asas terbaik untuk kita menganalisis dan menyelesaikan kecacatan bahagian masalah.
2 Sarung 1: Tentukan komposisi bahan plastik dan pengisi mengikut keadaan servis dan jejak bahagian yang dibentuk
2. 1 maklumat bahagian yang dibentuk
Nama dan komposisi bahagian yang dibentuk: Pemasangan suis pemindahan, yang terdiri daripada bahagian besar 1 dan bahagian kecil {1}}, dan tiga sisipan 3 dipasang di bahagian besar 1, seperti yang ditunjukkan pada Gambar (1). Produk ini adalah pertukaran ganti pada tangan mekanikal di lini pengeluaran, yang dihubungkan dengan sumber udara, dan tekanan kerjanya adalah 3 atmosfera, jadi perlu menyelesaikan dua gerakan putaran pada {{{{4 }}}} 6 darjah. Ini adalah produk jenis eksport yang dilokalkan, dan mesti ditukar dengan bahagian yang diimport setelah penyetempatan.
2. 2 keperluan teknikal bahagian yang dibentuk
Terdapat tujuh lubang dengan 1 - φ {1}} H 8 mm, 3-φ {4}} G 7 mm dan 3 -φ 4 H 8 mm untuk kepingan besar, dan empat lubang dengan 1 - φ {{1}} H 8 mm dan 3-φ { {4}} G 7 mm untuk kepingan kecil. Ketepatan lubang tinggi, dan tirus dan ovality tidak boleh lebih besar daripada 0. {1 6}} mm Jika tidak, suis pertukaran cenderung terdedah kepada kebocoran udara dan tidak dapat mengekalkan {{{{19 }} 8}} atmosfera, dan manipulator tidak dapat berfungsi seperti biasa. Setelah kepingan besar dan kecil diikat, ketujuh lubang harus tetap sepaksi yang sama, sendi tidak boleh bocor udara, dan lubang ventilasi tiga φ φ 1． 8 mm di antara permukaan ikatan tidak boleh mempunyai fenomena sekatan silang bercakap dan gas, dan mempunyai kekuatan tertentu. Permukaan produk adalah matt, halus dan halus.
2. 3 keadaan material bahagian yang dibentuk
Oleh kerana bahan bahagian yang diimport tidak jelas, pengeluar pertama kali menggunakan PTFE untuk menguji acuan, dan banyak masalah muncul.
2. 4 status bahagian masalah
Polytetrafluoroethylene dengan pengecutan 3. 1 ~ 7. 7%. Tanda penyusutan adalah besar dan banyak, lengkungan dan ubah bentuknya serius, kekasaran permukaan ikatan melebihi 0. 4 mm, jurang antara kedua kepingan adalah 0. 7 ~ 0. {{9} } mm, dan ovality dan tirus dari tujuh lubang juga sangat besar, yang tidak dapat memenuhi syarat penggunaan sepenuhnya.
2. 5 rancangan rawatan
Adalah perlu untuk mengenal pasti bahan bahagian yang diimport dan komposisi pengisi, dan kemudian menerapkan kaedah memilih peralatan suntikan yang sesuai dan menyesuaikan parameter proses suntikan untuk mengurangkan penyusutan dan ubah bentuk bahagian yang dibentuk.
2. 6 analisis kecacatan bahagian masalah
Tanda penyusutan adalah fenomena, dan ubah bentuk adalah penyebab utama, yang disebabkan oleh pemilihan bahan yang tidak betul. Dengan kata lain, pengecutan bahan adalah percanggahan utama antara tanda ubah bentuk dan penyusutan.
2. 7 proses pembaikan bahagian masalah
Tentukan terlebih dahulu bahan bahagian plastik untuk mengawal tanda ubah bentuk dan pengecutan bahagian plastik; Kemudian aturkan proses teknologi untuk menyembuhkan tanda perak dan tanda kepanasan bahagian plastik secara radikal; Akhirnya, masalah tidak silinder lubang silinder bahagian plastik diselesaikan dengan menggunakan pengecutan sekatan plastik sekunder dalam proses mencetak.
2. 7. 1 tentukan bahan bahagian plastik untuk menyembuhkan tanda ubah bentuk dan pengecutan bahagian plastik
Pertama, kaedah fizikal (api) digunakan untuk analisis, kemudian kaedah kimia (dikloroetana atau kloroform) digunakan untuk analisis, dan kemudian kaedah analisis spektrum digunakan. Pastikan bahan bahagian yang diimport adalah PC. Pengecutan PC tulen adalah 0. 5 ~ 0. {{3}}%, yang masih terlalu besar. Kemudian {{4}}% polikarbonat bertetulang gentian kaca digunakan untuk ujian acuan, dan parameter proses suntikan terus disesuaikan. Tanda penyusutan produk hilang sepenuhnya, dan ovality dan tirus lubang dikendalikan dalam jarak 0. 06 mm Walau bagaimanapun, toleransi ovalitas dan tirus yang terlalu tinggi masih serius, yang masih perlu diperbaiki. Kekasaran satah berada dalam jarak 0. 03 mm, yang dapat memenuhi syarat ikatan bahagian yang dibentuk. Oleh kerana gentian kaca digantung pada permukaan bahagian yang dibentuk, permukaan suis pertukaran kelihatan kasar, jadi hanya gentian kaca yang dikeluarkan dan pengisi ditambahkan. Selepas itu, 25% manik kaca digunakan sebagai pengisi, dan kadar pengecutannya adalah 0. 3% ~ 0. 4%, yang bukan hanya menyelesaikan masalah permukaan kasar, tetapi juga meningkatkan daya tahan produk, dan prestasi produk melebihi dari bahagian yang diimport.
