Bintik-bintik hitam dan kekotoran dicirikan oleh zarah-zarah coklat kecil dan gelap, yang umumnya tidak mencerminkan. Apabila zarah besar, kekotoran berlapis, rapuh, rapuh dan berliang setelah dihancurkan, dan pengedarannya mempunyai dua ciri utama:
1. Sebilangannya diedarkan secara rawak secara keseluruhan, ada yang diedarkan secara rawak di kawasan setempat, dan kadang-kadang hanya sekali sekala muncul di kawasan setempat tertentu;
2. Kadang-kadang, bintik-bintik hitam dan kekotoran seperti itu hanya muncul di permukaan produk, dan kadang-kadang ia wujud tanpa mengira kedalaman permukaan dan bahagian dalamnya. Walau bagaimanapun, bintik-bintik hitam dalaman yang lebih dekat dengan permukaan berwarna lebih terang daripada bintik-bintik hitam permukaan, dan bintik-bintik hitam yang lebih dalam sama sekali tidak dapat dilihat.
Menariknya, dengan menghubungkan kedua-dua titik ini, dapat diketahui bahawa kekotoran yang hanya muncul di kawasan setempat mestilah bintik-bintik hitam di permukaan, dan pengedaran bintik-bintik hitam mestilah secara keseluruhan tidak teratur dan tersebar tanpa mengira kedalaman permukaan dan kawasan pedalaman.
Ini kerana kekotoran yang ada di dalamnya mesti ada sebelumnyapengacuan, dan kekotoran yang muncul hanya semasa pengacuan mesti diedarkan di permukaan. Dengan cara ini, kekotoran dapat dibahagikan kepada dua kategori: sebelum pengacuan dan semasa pengacuan:
I. Punca bintik hitam dan kekotoran sebelum dicetak:
1. Semasa bahan mentah diproses, kerana pelbagai sebab, benda asing tidak bersih dan bintik hitam muncul dalam bahan mentah;
2. Bintik-bintik hitam disebabkan oleh granulasi tidak murni;
3. Bahan mentah dicampurkan dengan masterbatch atau blok dan sekerap yang dihancurkan;
4. Bahannya tidak murni, dan bahan dengan titik lebur rendah dicampurkan dengan bahan dengan titik lebur tinggi;
5. Kekotoran boleh dicampurkan dalam proses pembungkusan, pengangkutan dan penyimpanan. Ciri jelasnya adalah bahawa setelah bahan mentah dibongkar, dapat dilihat bahawa terdapat benda asing dan kekotoran di permukaan zarah bahan;
6. Kecuali 5 dan 11, mereka tidak akan mencemari bahan hopper secara langsung, dan bahagian lain mungkin mencemarkan bahan mentah semasa proses penyusuan, mengakibatkan bintik hitam dan kekotoran produk. Sumber pencemaran merangkumi: habuk di udara, pepejal terampai, sisa bahan asing, zarah bahan asing, masterbatch serbuk, pewarna, dan lain-lain. Untuk menghentikan bintik hitam yang disebabkan oleh perkara asing, perlu memperkuat pengurusan dan kawalan semua pautan dari bahan mentah yang masuk ke makanan (termasuk proses kitar semula).
Semasa mengisi bahan bakar, bahagian di mana bahan asli atau sisa boleh tinggal mesti dibersihkan dengan teliti, terutama kotak penyediaan bahan, hopper, corong, dan bahagian pengikat klip hem bawah. Semasa pengeluaran biasa, perhatian khusus harus diberikan kepada kebersihan kotak penyediaan bahan sumber makanan. Setelah pengeluaran dihentikan, port penyaluran paip penyuapan, yang terkena lingkungan luaran sistem penyusuan, harus ditutup untuk mencegah pencemaran, sehingga mencapai pengelolaan yang saling terkait dan tertutup.
7. Karbonisasi bahan mentah, bintik-bintik hitam seperti itu pada amnya besar, dan diameter penampilan bintik hitam besar boleh mencapai 1-2mm. Sebilangan besar" bintik hitam" lebih tebal, dan satu atau dua lapisan lebih nipis. Dalam kes ini, bahan mentah terkumpul untuk waktu yang lama atau secara tempatan mengalami panas yang tinggi, dan diuraikan, dipanaskan dan dikarbonisasi menjadi blok. Ia terbentuk setelah aliran pada skru atau muncung dicukur dan pecah.
Sebab-sebab karbonisasi bahan mentah adalah:
1) Sekiranya suhu lebur terlalu tinggi dan suhu bahan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan penguraian terlalu panas dan pembentukan karbida. Terutama bagi sebilangan bahan yang sensitif terhadap haba, julat suhu adalah sempit, jadi perlu untuk mengawal suhu bahagian rasa agar tidak terlalu tinggi.
2) Coking bahan terkumpul: Jika plastik cair berada di tempat tertentu terlalu lama, bahan terkumpul kok akan berlaku, menyebabkan bintik hitam, yang boleh menyebabkan kawasan penahan bahan, seperti sambungan antara muncung dan tong skru, dinding tong skru, cincin getah lebur, bahagian hubungan antara muncung dan gerbang, sudut pelari panas, sudut mati pelari utama, dll.
3) Jurang antara tong dan skru terlalu besar, yang akan menjadikan bahan itu berada di dalam tong, dan bahan yang terdampar akan terurai dengan terlalu lama memanaskan badan, mengakibatkan bintik hitam.
8. Aditif menurunkan, mengurai dan menukar warna. Bahan tambahan termasuk agen antistatik, penyerap ultraviolet / inframerah dan pewarna umum, yang sifatnya umumnya lebih aktif daripada bahan mentah. Di bawah tindakan daya ricih pada suhu pemprosesan, apabila bahan mentah tidak terurai, bahan-bahan tersebut telah terurai dan menjadi gelap, kuning-coklat atau bahkan hitam, dan bintik-bintik hitam dan kotoran terbentuk semasa pengacuan.
Kedua, bintik-bintik hitam dan kotoran yang disebabkan oleh sebab luaran sangat biasa dalam pengeluaran, dan ia sangat degil setelah ia muncul.
1. Bahan acuan tidak bagus, dan serbuk besi akan jatuh dari permukaan perpisahan, permukaan pengacuan atau permukaan tindik, mengakibatkan bintik hitam.
2. Thimble kasar dan mudah dibakar, dan serbuk besi dijatuhkan, mengakibatkan bintik hitam.
3. Gelangsar mengisar serbuk busa besi, menyebabkan bintik hitam.
4. Terdapat kebocoran air, karat atau noda lain di gelangsar. Karat dan noda akan keluar oleh gelangsar dan membentuk bintik hitam apabila jatuh pada produk.
Diskriminasi titik hitam:
Sekiranya bintik-bintik hitam muncul di seluruh permukaan produk dan terdapat bintik-bintik hitam di bahagian dalam produk, mereka harus tergolong dalam bintik-bintik hitam sebelum dicetak; Sekiranya bintik-bintik hitam hanya muncul di permukaan, maka bintik-bintik hitam mestilah bercak hitam. Sekiranya ia hanya diedarkan di kawasan permukaan tertentu pada masa yang sama, ia pasti akan menjadi titik hitam dalam pengacuan; Sekiranya titik hitam besar (umumnya 0.5 ~ 1mm), ia mesti tergolong dalam titik hitam karbonisasi bahan mentah;
Sekiranya bintik-bintik hitam gelap, rapuh, besar dan berpori pada masa yang sama, ia boleh dinilai sebagai bintik hitam berkarbonat; jika ketumpatan bintik hitam sangat besar, pemeriksaan bahan mentah bebas dari kekotoran yang jelas, yang biasanya termasuk dalam fenomena bahawa bahan asli dibersihkan pada akhir hanya setelah mengisi minyak; jika tidak, sebab-sebab bahan harus diperiksa.
III. Penyelesaian:
1. Untuk kekotoran yang terbentuk, bintik-bintik hitam terbentuk kerana pencampuran bahan asing ke dalam bahan, jadi perlu untuk mengawal kebersihan semua hubungan pengeluaran, pembungkusan, penyimpanan, pengangkutan, pelaporan dan pencampuran ke tong pengisian dengan ketat .
2. Untuk bintik hitam karbonisasi, suhu pemprosesan harus dikawal dengan ketat. Dalam pengeluaran sebenar, terdapat perbezaan antara suhu pemprosesan dan suhu pemprosesan sebenar. Untuk peralatan yang sama, tekanan belakang yang berbeza, masa kitaran yang berbeza, kuantiti suntikan satu kali yang berbeza dan kedudukan penyisipan termokopel yang berbeza akan menyebabkan tren karbonisasi dan penurunan yang berbeza pada suhu pemprosesan yang sama. Khususnya, apabila suhunya sama, tekanan belakang kecil, kitarannya pendek, dan jumlah suntikan sekali sahaja besar. Apabila termokopel dimasukkan ke bahagian atas laras skru, bahan lebur mempunyai kecenderungan penurunan / penguraian yang lemah, dan sukar untuk menghasilkan bintik hitam karbonisasi.
Untuk mengelakkan bintik-bintik hitam berkarbonasi, perlu mencegah penumpukan bahan, menghilangkan sudut mati dalam tong skru, muncung dan pelari, menjadikannya peralihan lembut di sudut, dan menghilangkan kawasan di mana bahan mungkin tinggal.
3. Untuk bintik-bintik hitam yang didepositkan oleh degradasi bahan tambahan atau bahan berkarbonat yang ada yang tersimpan di permukaan benang dan dinding tong skru. Secara amnya, dengan pengeluaran yang berterusan, bintik-bintik hitam ini akan terlepas dari permukaan lekatan asalnya dan memasuki lebur di bawah pelbagai tindakan ricih yang kuat di dalam tong skru dan dikeluarkan.&ini; pelepasan" proses adalah proses bahawa bintik-bintik hitam dan kotoran muncul dalam produk. Sebagai contoh, dalam pengeluaran bahan dan warna yang berubah-ubah, proses&ini; melepaskan" kekotoran tidak dapat dielakkan, jadi kita harus berusaha sebaik mungkin untuk memendekkan proses ini. Adakah" membersihkan" ;. Terdapat dua kaedah pembersihan:
1) Bersihkan skru untuk peleburan gam kosong (tembakan kosong selepas peleburan gam).
2) Leleh lekat di meja masuk, semburkan gam di udara, dan kemudian lebur lekat di meja masuk dan semburkan gam di udara, yang diulang. Amalan membuktikan: Tekanan belakang memainkan peranan besar dalam pembersihan, dan ricih lebur dan skru kuat. Kelajuan leburnya perlahan, jadi masa leburnya panjang. Ini mempunyai kesan yang baik dan dapat membersihkan badan asing dengan cepat. Catatan: Tekanan belakang mempunyai prinsip ketika tidak ada waktu - ia harus setinggi mungkin, sehingga laras skru hanya memenangi' t secara automatik akan panas.
3) Untuk bintik-bintik hitam dalam pembentukan, bintik-bintik hitam dalam pembentukan harus dilekatkan pada permukaan rongga terlebih dahulu, dan kemudian dibungkus dan terpaku pada permukaan produk dengan pencairan, jadi kaedah penyingkiran bintik hitam ini dapat menghalangnya dari berada di rongga . Untuk menentukan acuan dengan bahan yang tidak baik, kita mesti terlebih dahulu menentukan sebab dan kedudukannya.
Semua rongga dan teras dengan pergerakan relatif, termasuk blok slaid, neutron dan pin / blok ejektor, cenderung terbakar. Setelah luka bakar disahkan, bahagian yang rosak harus diperbaiki. Di samping itu, geseran bahagian gelongsor harus dikurangkan dan minyak pelincir harus ditambah.
Di samping itu, untuk mengurangkan kelajuan pergerakan bahagian geser yang relatif, seperti jacking / retreating, membuka dan menutup die, slider harus bergerak perlahan sejauh mungkin, dan karat dan noda lain di antara slider dan plat mati harus dikeluarkan , karat dan noda lain harus dikeluarkan, dan muncung air harus diikat dengan kemas. Adapun bintik-bintik hitam yang disebabkan oleh percikan minyak atau air pada permukaan rongga acuan yang halus, tempat-tempat di mana minyak dan air mudah keluar harus kerap dibersihkan untuk mengelakkannya muncul di permukaan cetakan.
