Menghasilkan satu set kualiti yang tinggiIacuan njongan, bukan sahaja perlu mempunyai peralatan pemprosesan acuan yang baik dan pekerja pembuatan acuan mahir, tetapi juga faktor yang sangat penting adalah untuk mempunyai reka bentuk acuan yang baik, terutamanya untuk acuan kompleks, kualiti akaun Reka bentuk acuan untuk lebih daripada 80% daripada kualiti acuan. Reka bentuk acuan yang sangat baik adalah: di premis memenuhi keperluan pelanggan, membuat kos pemprosesan yang rendah, pemprosesan kesukaran yang kecil, dan masa pemprosesan yang pendek.
Untuk mencapai matlamat ini, kita tidak harus hanya sepenuhnya mencernakan keperluan pelanggan, tetapi juga memahami Mesin membentuk suntikan, struktur acuan, teknologi pemprosesan dan keupayaan pemprosesan kilang acuan itu sendiri. Oleh itu, untuk memperbaiki tahap Reka bentuk acuan suntikan, prinsip reka bentuk berikut hendaklah diikuti:
Pada permulaan Reka bentuk setiap produk suntikan, arah pembukaan dan garis perpisahan perlu ditetapkan terlebih dahulu untuk memastikan bahawa mekanisma gelangsar teras yang menarik boleh dikurangkan dan pengaruh talian perpisahan pada penampilan boleh dihapuskan.
Memahami setiap detail dalam setiap Reka bentuk acuan, memahami tujuan setiap bahagian dalam acuan.
Cerun demoulding yang betul boleh mengelakkan kerosakan atas produk, seperti putih atas, ubah bentuk atas dan pemecahan atas
Dalam reka bentuk, kita harus merujuk kepada Reka bentuk yang sama sebelum ini, memahami keadaan dalam pemprosesan acuan dan pengeluaran produk, dan mempelajari pengalaman dan pelajaran daripadanya.
Kontradiksi di antara penampilan, prestasi dan proses hendaklah dipertimbangkan dalam reka bentuk produk acuan suntikan. Kadangkala, penampilan atau prestasi yang baik boleh diperolehi dengan perbelanjaan sesetengah perarakan. Ia memberi khidmat nasihat kepada latihan dan panduan untuk loji membentuk suntikan.
Ketahui lebih lanjut tentang proses kerja Mesin membentuk suntikan untuk mendalamkan hubungan antara acuan dan mesin pengacuan suntikan.
Peranti gancu direka untuk berkongsi beberapa kedudukan gancu pada masa yang sama, supaya keseluruhan peranti tidak dapat beroperasi disebabkan oleh kerosakan kedudukan individu gancu, untuk meningkatkan hayat perkhidmatan, dan kemudian lebih penapisan dan filleting untuk meningkatkan kekuatan.
Pergi ke kilang untuk memahami proses produk yang diproses, dan memahami ciri dan had setiap proses.
Secara umumnya, pengenalpastian produk ditetapkan pada bahagian rata permukaan dalaman produk, dan dalam bentuk bulge, pengenalpastian ditetapkan pada permukaan di mana arah yang normal dan Penguasa arah pembukaan mungkin sama, untuk mengelakkan terikan. Ia memberi khidmat nasihat kepada latihan dan panduan untuk loji membentuk suntikan.
Memahami keputusan ujian Die dan mati pengubahsuaian Die yang direka bentuk dan belajar daripada mereka.
Memasukkan Sisip ke dalam produk suntikan boleh meningkatkan kekuatan tempatan, kekerasan, ketepatan dimensi dan menetapkan lubang panjang kecil (shafts) untuk memenuhi pelbagai keperluan khas. Pada masa yang sama, ia akan meningkatkan kos produk.
Dalam reka bentuk, cuba untuk menggunakan struktur acuan yang berjaya sebelumnya.
Menetapkan filet yang munasabah boleh juga meningkatkan teknologi pemprosesan acuan. Contohnya, rongga boleh secara langsung berkurangan oleh r-pisau, dan pemesinan elektrik yang rendah kecekapan boleh dielakkan.
Ketahui lebih lanjut tentang kesan air acuan pada produk.
Sangga tidak boleh digunakan secara bersendirian sejauh yang mungkin, tetapi hendaklah disambungkan ke dinding luar atau digunakan bersama-sama dengan kekejangan sejauh mungkin, untuk mengukuhkan kekuatan sangga dan membuat aliran Getah lebih lancar.
Mengkaji beberapa struktur acuan khas, memahami teknologi acuan terkini.
