1. Apa ituacuan suntikan plastik?
1.1 Untuk apa acuan suntikan plastik digunakan?
1.2 Apakah proses pengacuan suntikan plastik?
1.3 Apakah plastik yang baik untuk pengacuan suntikan?
1.4 Apakah kebaikan dan keburukan pengacuan suntikan plastik?
2. Berapakah kos pengacuan suntikan plastik?
2.1 Bagaimanakah acuan suntikan plastik berfungsi?
3. Mengapa anda memerlukan pengacuan suntikan plactic?
Apakah pengacuan suntikan plastik?
Pengacuan Suntikan Plastik juga dikenali sebagai pemprosesan pengacuan plastik. Ia adalah istilah umum untuk pelbagai proses yang menukar resin atau plastik sintetik kepada produk plastik, dan merupakan jabatan pengeluaran yang lebih besar dalam industri plastik. Pemprosesan plastik secara amnya termasuk bahan plastik, pengacuan, pemesinan, cantuman, pengubahsuaian dan pemasangan. Empat proses terakhir dijalankan selepas plastik telah dibentuk menjadi produk atau separa produk, yang juga dipanggil pemprosesan plastik sekunder.
Untuk apa acuan suntikan plastik digunakan?
Pengacuan Suntikan Plastik digunakan untuk mencipta banyak perkara seperti gelendong dawai, pembungkusan, penutup botol, bahagian dan komponen automotif, mainan, sikat poket, beberapa alat muzik (dan bahagiannya), kerusi sekeping dan meja kecil, bekas penyimpanan, bahagian mekanikal (termasuk gear), dan kebanyakan produk plastik lain yang tersedia hari ini. Pengacuan suntikan adalah kaedah moden pembuatan bahagian plastik yang paling biasa; ia sesuai untuk menghasilkan volum tinggi objek yang sama.
Apakah proses pengacuan suntikan plastik?
Biasanya, bahan plastik dibentuk dalam bentuk pelet atau butiran dan dihantar dari pengeluar bahan mentah dalam beg kertas. Dengan pengacuan suntikan, plastik berbutir pra-kering disuap oleh ram paksa dari corong ke dalam tong yang dipanaskan. Apabila butiran perlahan-lahan digerakkan ke hadapan oleh pelocok jenis skru, plastik dipaksa ke dalam ruang yang dipanaskan, di mana ia cair. Apabila pelocok bergerak maju, plastik cair dipaksa melalui muncung yang terletak pada acuan, membolehkan ia memasuki rongga acuan melalui sistem gerbang dan pelari. Acuan kekal sejuk supaya plastik menjadi pepejal hampir sebaik sahaja acuan diisi.
Apakah plastik yang baik untuk pengacuan suntikan?
Bahan pengacuan suntikan yang biasa digunakan dan bahan plastik yang sesuai untuk pengacuan suntikan termasuk PE, PP, PS dan plastik lain yang mempunyai sifat termoplastik dan sesuai untuk pengacuan suntikan haba.
Bahan PE: PE, juga dipanggil polietilena, adalah salah satu bahan polimer yang lebih biasa digunakan dalam kehidupan seharian. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan beg plastik, filem plastik, dan tong susu.
Bahan PP: polipropilena, polipropilena mempunyai kehabluran tinggi dan struktur tetap, jadi ia mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik. Nilai sifat mekanikal polipropilena lebih tinggi daripada polietilena, tetapi ia masih merupakan variasi yang rendah di kalangan bahan plastik, dan kekuatan tegangannya hanya boleh mencapai 30 MPa atau tahap yang lebih tinggi sedikit. Polipropilena dengan indeks isotaktik yang lebih besar mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi, tetapi apabila indeks isotaktik meningkat, kekuatan hentaman bahan berkurangan, tetapi ia tidak berubah selepas ia jatuh ke nilai tertentu.
Bahan PS: PS ialah polisterin.
Apakah kelebihan dan kekurangan pengacuan suntikan plastik?
Kelebihan:
1. Acuan suntikan plastik boleh digunakan untuk mengawal pengedaran ketebalan dinding parison dengan tepat, supaya ketebalan dinding bekas yang diperolehi lebih seragam, mengelakkan fenomena penipisan yang mudah berlaku di bahagian sudut pukulan umum yang dibentuk produk, dan berat produk boleh dikawal pada tambah 0.1g, ketepatan benang boleh dikawal dalam 100μM, saiz mulut adalah tepat, dan produk leher sempit mempunyai ketepatan pembentukan yang tinggi;
2. Produk yang diperolehi tidak perlu diproses E kali, tanpa jahitan, dan menjimatkan masa penamat produk;
3. Parison yang dibuat melalui suntikan semuanya boleh memasuki acuan tamparan untuk pengacuan inflasi, tiada sisa yang dihasilkan semasa pemprosesan, dan sisa bahan acuan dikurangkan;
4. Produk dengan permukaan licin boleh diperolehi, tiada calar, dan watak dan corak yang jelas pada permukaan;
5. Pengeluaran kelompok kecil boleh dijalankan secara ekonomi;
6. Pelbagai aplikasi untuk jenis plastik;
7. Tahap automasi yang tinggi, pengeluaran pelbagai mod adalah mungkin, dan kecekapan pengeluaran adalah tinggi.
Keburukan:
1. Pengacuan produk mesti menggunakan dua set pengacuan suntikan dan acuan pengacuan tamparan dan acuan teras berongga dengan injap, dan acuan parison suntikan harus dapat menahan tekanan tinggi, dan kos peralatan pengacuan adalah tinggi ;
2. Suhu parison suntikan lebih tinggi, dan ia memerlukan masa penyejukan dan penetapan yang lebih lama selepas ditiup dalam acuan suntikan, yang memanjangkan keseluruhan kitaran pengacuan produk dan menjejaskan kecekapan pengeluaran;
3. Tekanan dalaman parison suntikan adalah besar, dan ia mudah disejukkan secara tidak sekata semasa proses penukaran acuan. Retak tekanan mudah berlaku apabila menghasilkan produk dengan bentuk yang kompleks dan saiz yang besar. Oleh itu, bentuk dan saiz produk adalah terhad, dan ia hanya sesuai untuk pengeluaran. Produk kecil yang digunakan dalam kosmetik, keperluan harian dan pembungkusan ubat, pembungkusan makanan dan bidang lain;
4. Keperluan yang lebih tinggi mengenai kemahiran operasi pengendali.
Berapakah kos pengacuan suntikan plastik?
Bilangan rongga yang dimasukkan ke dalam acuan secara langsung berkorelasi dalam kos pengacuan. Lebih sedikit rongga memerlukan kerja perkakas yang jauh lebih sedikit, jadi mengehadkan bilangan rongga mengurangkan kos pembuatan awal untuk membina acuan suntikan.
Memandangkan bilangan rongga memainkan peranan penting dalam kos pengacuan, begitu juga dengan kerumitan reka bentuk bahagian itu. Kerumitan boleh digabungkan ke dalam banyak faktor seperti kemasan permukaan, keperluan toleransi, benang dalaman atau luaran, perincian halus atau bilangan potongan bawah yang mungkin digabungkan.
Butiran lanjut, seperti potongan bawah, atau sebarang ciri yang memerlukan perkakas tambahan, meningkatkan kos acuan. Kemasan permukaan teras dan rongga acuan mempengaruhi kos lagi.
Proses pengacuan suntikan plastik menghasilkan hasil tinggi produk tahan lama, menjadikannya kaedah pengacuan yang paling cekap dan kos efektif. Proses pemvulkanan yang konsisten melibatkan kawalan suhu yang tepat dapat mengurangkan semua bahan buangan dengan ketara.
Bagaimanakah acuan suntikan plastik berfungsi?
Acuan plastik adalah alat untuk menghasilkan produk plastik. Ia terdiri daripada beberapa kumpulan bahagian, dan terdapat rongga acuan dalam gabungan ini. Semasa pengacuan suntikan, acuan diapit pada mesin pengacuan suntikan, plastik cair disuntik ke dalam rongga pengacuan, disejukkan dan dibentuk di dalam rongga, dan kemudian acuan atas dan bawah dipisahkan, dan produk dikeluarkan dari rongga dan keluar dari acuan melalui sistem ejection, dan akhirnya acuan ditutup Untuk suntikan seterusnya, keseluruhan proses suntikan dijalankan dalam kitaran.
Secara amnya, acuan plastik terdiri daripada acuan boleh alih dan acuan tetap. Acuan alih dipasang pada templat alih mesin pengacuan suntikan, dan acuan tetap dipasang pada templat tetap mesin pengacuan suntikan. Semasa pengacuan suntikan, acuan boleh alih dan acuan tetap ditutup untuk membentuk sistem penuangan dan rongga. Apabila acuan dibuka, acuan boleh alih dan acuan tetap dipisahkan untuk mengeluarkan produk plastik.
Walaupun struktur acuan mungkin berbeza secara meluas disebabkan oleh kepelbagaian dan prestasi plastik, bentuk dan struktur produk plastik, dan jenis mesin suntikan, struktur asasnya adalah sama. Acuan terutamanya terdiri daripada sistem menuang, sistem kawalan suhu, membentuk bahagian dan bahagian struktur. Antaranya, sistem penuangan dan bahagian acuan adalah bahagian yang bersentuhan langsung dengan plastik dan berubah dengan plastik dan produk. Ia adalah bahagian yang paling kompleks dan paling berubah-ubah dalam acuan plastik, yang memerlukan kemasan dan ketepatan pemprosesan tertinggi.
Mengapa anda memerlukan acuan suntikan plactic?
Kelebihan utama pengacuan suntikan ialah keupayaan untuk membuat skala pengeluaran secara besar-besaran. Apabila kos permulaan telah dibayar, harga seunit semasa pembuatan acuan suntikan adalah sangat rendah. Harga juga cenderung turun secara drastik kerana lebih banyak bahagian dihasilkan.
Berikut adalah sebab mengapa anda memerlukan pengacuan suntikan plactic:
Pengeluaran Yang Sangat Cekap dan Lebih Cepat
Boleh Menampung Reka Bentuk Rumit
Kekuatan yang Dipertingkatkan
Ia Menawarkan Fleksibiliti pada Pilihan Warna dan Bahan
Mengurangkan Sisa
Proses Automasi Merendahkan Kos Pengilangan
Pengacuan suntikan plastik sangat profesional. Saya harap maklumat di atas dapat membantu anda.
