Ketepatanpengacuan suntikanmesti berdasarkan premis bahawa acuan boleh dibuat mengikut ukuran yang diperlukan. Walau bagaimanapun, walaupun saiz acuan tetap, ukuran sebenar produk berbeza dengan pengecutan sebenarnya. Oleh itu, kawalan kadar penyusutan sangat penting dalam pengacuan suntikan ketepatan.
Sama ada reka bentuk acuan sesuai atau tidak menentukan kadar pengecutan, yang juga berbeza dengan kumpulan resin yang berbeza. Sekiranya pigmen diubah, kadar penyusutan juga akan berbeza. Oleh kerana mesin cetak yang berbeza, pengaturan keadaan pengacuan, kebolehulangan dan tindakan setiap kitaran pengacuan berubah-ubah, dan kadar pengecutan yang sebenarnya berubah-ubah, jadi sukar untuk mengawal penyusutan.
1. Faktor utama yang mempengaruhi pengecutan
Ukuran acuan dapat diperoleh dengan ukuran produk ditambah dengan kadar penyusutan, jadi faktor utama kadar penyusutan harus dipertimbangkan dalam reka bentuk acuan
Tekanan resin
Suhu resin
Suhu acuan
Kawasan keratan gerbang
Masa suntikan
Masa penyejukan
Ketebalan dinding produk
Mengukuhkan bahan
Kefahaman
Kelajuan suntikan
Tekanan resin
Tekanan resin mempunyai pengaruh besar terhadap kadar penyusutan. Sekiranya tekanan resin besar, kadar pengecutan akan lebih kecil dan ukuran produk akan lebih besar. Walaupun dalam ujian olok-olok pertama, tekanan resin berbeza dengan bentuk produk, mengakibatkan penyusutan. Dalam kes acuan multi rongga, tekanan resin di setiap rongga acuan mudah dibezakan, dan kadar pengecutan setiap rongga acuan juga berbeza.
Suhu acuan
Sama ada resin amorf atau kristal, jika suhu acuan tinggi, kadar pengecutan akan meningkat. Pengacuan ketepatan harus mengekalkan suhu acuan pada suhu tertentu. Dalam reka bentuk acuan, perhatian mesti diberikan kepada reka bentuk litar penyejukan.
Kawasan keratan gerbang
Secara umum, kadar pengecutan juga berubah apabila kawasan penampang gerbang berubah. Kadar pengecutan menurun dengan peningkatan ukuran pintu, yang berkaitan dengan kelancaran resin.
Ketebalan dinding produk
Ketebalan dinding produk juga mempengaruhi hasil. Untuk resin amorf, kadar pengecutan meningkat dengan peningkatan ketebalan dinding kerana kecenderungan pengaruh yang berbeza terhadap ketebalan dinding. Untuk resin kristal, perlu mengelakkan variasi ketebalan dinding yang besar. Sekiranya mod multi-rongga, jika ketebalan dinding rongga berbeza, pengecutan juga akan berbeza
Kandungan pengukuhan
Apabila resin diperkuat dengan gentian kaca, semakin banyak serat kaca ditambahkan, semakin kecil kadar penyusutannya. Kadar pengecutan pada arah aliran lebih kecil daripada pada arah melintang. Menurut resin, perbezaannya besar. Untuk mengelakkan penyimpangan dan penyimpangan, bentuk gerbang, lokasi pintu terbang jauh dan jumlah gerbang mesti dipertimbangkan.
Kefahaman
Walaupun terdapat perbezaan besar dalam orientasi, ia ada untuk semua resin. Orientasi resin kristal sangat besar, yang berbeza kerana ketebalan dinding dan keadaan acuan.
Di samping itu, terdapat penyusutan setelah pengacuan, faktor utama adalah:
Melegakan tekanan dalaman
kristal
suhu
kelembapan
2. Langkah-langkah yang mungkin
Pelari, keseimbangan gerbang
Seperti yang disebutkan di atas, penyusutan bervariasi dengan tekanan resin. Dalam kes acuan rongga tunggal dengan pintu gerbang dan acuan berbilang rongga,
Untuk melakukan perkara yang sama, pengimbangan pintu diperlukan. Aliran resin berkaitan dengan rintangan aliran pada pelari, jadi lebih baik mengambil keseimbangan pelari sebelum mengambil keseimbangan gerbang.
Susunan rongga
Untuk membuat pengaturan keadaan pembentukan mudah, perlu memperhatikan susunan rongga acuan. Oleh kerana resin lebur akan menjadi panas ke dalam acuan, pengagihan suhu acuan menjadikan pintu sebagai pusat dalam hal susunan rongga acuan umum. Oleh itu, semasa memilih susunan rongga die multi-rongga, perlu mengambil keseimbangan pelari dan susunan pekeliling sepusat yang berpusat di pintu gerbang
3. Mencegah pembentukan ubah bentuk
Sebab pembentukan ubah bentuk adalah bahawa terdapat tekanan dalaman di bawah penyusutan yang tidak rata, jadi perlu untuk mencegah penyusutan yang tidak rata. Sekiranya produk berbentuk bulat dengan lubang di bahagian tengah roda gigi, pintu mesti dipasang di tengahnya. Walau bagaimanapun, apabila terdapat perbezaan besar dalam pengecutan antara arah aliran dan arah tegak resin, terdapat kekurangan elips. Apabila pusingan ketepatan yang lebih tinggi diperlukan, gerbang 3 titik atau 6 titik harus ditetapkan.
Walau bagaimanapun, perlu memperhatikan keseimbangan setiap pintu gerbang. Apabila menggunakan gerbang sisi, gerbang 3 titik akan meningkatkan diameter dalaman produk silinder. Sekiranya tidak ada tanda pintu di permukaan dan muka akhir, penggunaan pintu seragam berbilang titik kurang dapat memberikan hasil yang baik.
